选锡矿选矿设备，锡矿矿石选锡设备，锡矿重选工艺因其生产成本低，对环境污染少而受到重视。早，从50年代研究从磁选尾矿中锡矿就是由重选法开始的。可见，锡矿的分选效果好于钛铁矿与钛辉石以及钛铁矿与绿泥石的分选。由此可以推断，雷蒙磨,烘干机,重选法得到的钛精矿其品位不会太高。

  考虑到锡矿磁选尾矿的粒度范围较宜，因而在采用重选法时要对磁选尾矿进行分级，一般采用水力分级机作为分级设备，也有采用倾斜浓密箱或水力旋流器组，分级的粒度范围依据试验研究者选用的分选设备不同而有所差异。常采用窄分级，其分级粒度范围为0.4-0.1、0.1~0.04、-0.04mm。也有采用宽分级的，例0.4～0.05、-0.05mm等。

    选锡矿选矿设备，锡矿矿石选锡设备，锡矿重选工艺重选时，由于硫化矿物的密度与钛铁矿相近，故重选时硫化矿与钛铁矿一起进入重产品中，然后再用浮选法将硫化矿分选出来。也曾经试验过在重选之前先浮选分出硫化矿物的方案。先浮选分离出硫化矿物对提高锡矿硫化矿的率有好处，但因硫化矿含量只有1%左右，故这种方接没有得到推广应用。

    选锡矿选矿设备，锡矿矿石选锡设备，锡矿重选工艺用摇床为分选设备从双塔山选矿设备厂磁选尾矿钛铁矿的工业试验结果表明：当给矿品位为含TiO2 9~13%时，摇床精矿含TiO2 38-41%。率为44～52%。摇床精矿再进行硫化矿分选后，钛精矿的品位可提高1.5%。

    摇床的分选效果好，运行可靠。但其缺点是单位占地面积处理能力小，在某些地方，尤其在山区难于大量使用。
    为使重选法得到广泛应用，多年来人们一直在寻求单位占地面积处理能力大，分选效果不低于摇床的重选设备。为此，对圆锥选矿机（组合溜槽）、螺旋选矿机、螺旋溜槽、梯形跳汰机等设备进行分选钛铁矿的试验。

螺旋选矿机和螺旋溜槽的分选效果好；梯形跳汰机的结果不理想；圆锥选矿机作为粗选设备可能是有益的。对于建设一个规模较大的选钛厂时，螺旋选矿机和螺旋溜槽是可以考虑选用的设备，前者用于处理水力分级l、2室产品，后者用于处理水力分级机3、4室产品，圆锥选矿机可利用其单位占地面积处理量大的特点作为一次粗选设备，它的粗选精矿再削螺旋选矿机、螺旋溜槽或摇床精选。

    选锡矿选矿设备，锡矿矿石选锡设备，锡矿重选工艺为了保证重选作业率，需对锡矿中矿进行再选。螺旋选矿机和螺旋溜槽的中矿经再选对螺旋选机和螺旋溜槽的钛精矿需用摇床进一步精选，才能得到含TiO243-45%的钛精矿。

    欲获得较为满意的重选指标需进行重选流程研究。如前所述单一采用摇床能够获得一定品位钛精矿。但对于像攀矿公司选矿厂这样大型选矿厂来说，全部采用摇床是难于在工业生产中实现的。其次，已有的试验结果表明，对不同粒级物料采用不同重选设备粗选，然后用摇床精选，这样既能保证锡矿的指标，也相应减少了摇床的台数，有利于实现工业化。因此，研究重选流程的关键之一是重选设备的选用和不同重选设备的合理匹配使用。

    这里需要指出的是：
    （1）所有重选钛精矿都含有硫化矿物，采用浮选方法将硫化矿物分选出之后，钛精矿的品位可以提高1~ 2%，视矿样不同而异。
    （2）在重选法分选锡矿时，硫化矿物宜先与锡矿选到一起成为混合精矿，然后再进行分离。
    13）扇形溜槽组合起来即成为圆锥选矿机。在试验中由于矿量较少。常采用扇形溜槽。
    （4）物料的分级可采用水力分级机，也可采用倾斜浓缩机。