选钼矿设备，选钼矿粉设备，提高钼矿提高磨矿效率 广泛采用螺旋分级机与磨矿机组成闭路磨矿流程。螺旋分级机是机械分级机的一种，它由U形水槽、螺旋装置，传动装置、升降机构、支承轴承等部分组成。
    双螺旋分级机的U形水槽内，装有带螺旋叶片的两根互相平行的纵向长轴。螺旋叶片作为搅拌矿浆和输送返砂的排矿装置。

螺旋主轴的传动装置安装在水槽上端的传动机架上。螺旋主轴的上端支承在传动机架上的轴承中，这样在保证螺旋主轴作旋转运动的同时，又可作升降运动。螺旋主轴下端的轴承是机器的重要零件，由于工作条件比较恶劣（沉浸在矿浆之中），故对轴承密封的要求较高；同时，在运转过程中必须加强维护工作。螺旋分级机升降机构的作用是在停机时将螺旋提起，以免机器再启动时，由于沉砂积压而造成机器过载；在分级过程中，可以利用升降机构使螺旋升高或降低来调整螺旋的负荷大小。

选钼矿设备，选钼矿粉设备的工作原理是：经磨矿后的矿浆，从分级机的给矿口给入倾斜安装的U形水槽内。随着螺旋的低速回转和连续不断地搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出，成为溢流产品；粗而重的颗粒将沉降于槽底，成为沉砂，由螺旋输送到分级机的排矿口排出，返回磨矿机再磨。
选钼矿设备，选钼矿粉设备的规格，以螺旋数目和螺旋直径来表示。按螺旋轴的数目，可分为单螺旋和双螺旋分级机。根据螺旋分级机的溢．流堰高度，又可分为低堰式、高堰式和沉没式螺旋分级机口    高堰式螺旋分级机，溢流堰的位置高于螺旋主轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的外缘。它适用于粗粒度（溢流粒度等于或大于0 .15毫米）的分级，是选矿设备厂中常用的一种。它通常用于一段磨矿分级流程中。低堰式的溢流堰低于下端轴承的中心，分级面积小，已很少用。沉没式螺旋分级机，其溢流端的螺旋全部浸没在矿浆溢流面的下面，适用于细粒度的分级，一般可获得-0.074毫米（-200目）粒级含量大于65%的溢流细度。它也是选矿设备厂常用的一种螺旋分级机，主要用于二段磨矿分级流程中。

选钼矿设备，选钼矿粉设备主要用于湿式磨矿作业的预先分级、检查分级和控制分级，也可作为选矿作业中的脱水和脱泥设备。它具有工作可靠；操作方便；分级区域平稳，可获较细溢流粒度；水槽坡度较大，便于和磨矿机组成自流返砂等优点。但是，这种设备较笨重，分级效率低，主轴易断，以及溢流底部轴承密封不良等。   

 选钼矿设备，选钼矿粉设备磨矿效果的好坏，一般用磨矿细度、生产能力和球磨机的作业率来衡量。前者是质量指标，后两者为数量指标。
    1．磨矿细度
    选钼矿设备，选钼矿粉设备磨矿产品的细度通常用“标准筛力的200目筛子筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数来表示，如磨矿细度为-200目占60%或者-0.074毫米占60%0筛下量占总量的百分数越大，表示产品越细。
    不同矿石，有不同磨矿细度要求o适宜的磨矿细度，一般应根据矿石的嵌布特性，经试验确定或通过生产实践加以验证。
    2．磨机的生产能力
    （1）磨机台时生产能力  即在一定给矿和产品粒度条件下，单位时间（小时）内磨机能够处理的原矿量，以吨／台.时表示。
    只有当磨机的型式、规格、矿石性质、给矿粒度和产品粒度相同时，才可以比较简明地评述各台磨机的工作情况。
    （2）磨机“利用系数”即单位时间内每立方米磨机有效容积平均所能处理的原矿量，以吨／米3-时表示。
    利用系数（q）的大小，只能在给矿粒度、产品粒度均相近的条件下，才能比较真实地反映矿石性质和磨机操作条件情况．因此，它也只能粗略地评述磨机的工作状况。
    （3）特定粒级利用系数即以单位时间内经过磨矿过程所．获得的某一指定粒级含量表示的生产能力，以吨／米3．时表示。多数情况下，以磨矿过程中新生成的-200目级别含量表示。
    它可比较真实地反映出矿石性质和操作条件对磨机生产能力的影响。因此，设计部门在新建选矿设备厂计算磨机生产能力，或生产部门在比较处理不同矿石以及同一类型矿石但不同规格磨机的．生产能力时常用此表示。

    3．磨机的作业率
    作业率，又叫运转率。它是指磨矿-分级机组实际工作小时致占日历小时的百分数，即生产中每台磨机每月计算一次，垒年累计并按月平均。当磨机中途停止给矿，但朱停止运转时，仍按运转时间计算。
    磨机作业率的高低，反映了选矿设备厂的管理水平a借此，还可揭露和分析影响磨矿-分级机组不正常运转的原因，采取有效改进措施。
    4．分级效率
    分级效率是指分级机溢流中某一粒度级别的重量占分级机给矿中同一粒级重量的百分数。