铅锌矿石工业类型划分，是在矿石自然类型基础上，按矿石氧化程度不同分为硫化矿石（铅或锌氧化率＜10%）、氧化矿石（铅或锌氧化率＞30%）、混合矿石（铅或锌氧化率10%～30%）。按矿石中有用组分不同，可分为铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等。按矿石结构构造不同，可分为浸染状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石、条带状矿石、细脉浸染状矿石等。
　　当选冶部门需要按矿石类型、分采、分选（冶）时，而在地质剖面图上能够圈出，且与相邻剖面能对应相连，则应圈出其分布范围，分别计算储量。
　　铅矿选铅设备根据矿石类型不同，则选择不同的选矿方法。硫化矿石通常用浮选方法。铅矿选铅设备用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。
　　无论何种矿石类型还是采用何种选矿方法及其工艺流程，其精矿品位均应符合国家颁布的现行有色金属行业标准，即铅精矿标准YS/T319-1997（代替YS/T319-94）；锌精矿标准YS/T320-1997（代替YS/T320-94）。

铅锌矿石一般都要经过铅矿选铅设备选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。矿石技术加工选冶试验，是地质勘探工作的重要组成部分，是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之一，因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。在详查或初勘阶段，一般应做实验室初步可选性试验，在初勘或详勘阶段一般要做详细可选性试验。当矿石物质成分复杂，又有巨大综合利用价值的大中型、超大型矿床或属新类型矿石，除进行详细可选性试验外，必要时还要做实验室规模的扩大试验。对某些矿石类型当用选矿方法得不到合格精矿产品或无法单体分离时，还要进行实验室冶炼试验。
　　在进行矿石可选性试验之前，首先应进行矿床矿石物质成分研究，划分矿石类型，查明元素赋存状态，鉴定矿物种类、矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选矿试验制定合理工艺流程提供依据。
铅矿石一般都采用传统的陶瓷原料，铅矿选矿设备尤其是釉面砖，其传统配方以叶腊石和烧后的粘土及石英、长石等为主要原料。这些原料价格高，来源有限。铅矿石浆可单独引入上下回路，烟气沿铅矿石加工设备切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被铅矿石吸收生成铅矿石（CaSO4·2H2O）。铅矿石生产设备一般解决这一现象常见的办法是止料砸仓，这不仅使铅矿石开采设备台时产量降低，同时球耗、电耗增加。
冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，铅矿选矿设备达到SO2的吸收率，SO2转化为亚铅矿石，经空气氧化后终吸收产物为铅矿石晶体浆液，铅矿石加工设备含固量为15%。由于铅矿选铅设备生料潮、水分大，生料在螺旋输送机内运行速度慢，降低螺旋输送机的输送能力，同时在螺旋内容易形成挂帮料，铅矿石开采设备螺旋叶磨损大，螺旋轴异端，这就造成螺旋输送运转率低。铅矿选矿设备加工行业的产业规模化及产品精细化程度已成为衡量一个国家非金属矿产业发展水平的重要标志之一，而铅矿石加工设备与先进的生产加工工艺技术是实现非金属矿粉体加工产业规模化和产业精细化发展的关键。
经脱水后，铅矿选铅设备可根据应用要求形成商用铅矿石或抛弃型铅矿石。由于原料水分大，温度低，废气水分也大，铅矿石开采设备废气在管路中易结露，造成管路堵塞，要经常停磨处理，使磨机运转率降低。铅矿选矿设备工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值（5.8-6.5）较高使SO2的去除率达到，下回路的PH值（4-5）较低，铅矿石加工设备使铅矿石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。铅矿石生产设备其中对成品铅矿石和人工砂子要求十分高,对成品料度、粒形、级配都提出了更高的要求和标准,成品石料是经过专业的铅矿石开采设备破碎成而筛分而成的人工碎石骨料。