选铜矿设备￥铜矿化验￥铜矿分析￥ＪＧ

自然界中含铜矿物至少有160多种。按浮选性质而言，可分为硫化铜矿和氧化铜矿。矿石经过破碎机的错破与细破出来一定粒度的矿料，经过球磨机的研磨，经过球磨机研磨的矿石细料进入下一个环节：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。  
选铜矿机械，选铜矿设备选矿流程：振动给料机颚式破碎机-圆锥破碎机-小型颚式破碎机-圆振动筛球磨机-螺旋分级机-搅拌桶-浮选机-浓缩机-过滤机-烘干机-精矿。   
（1）选铜矿设备浮选黄铜矿（CuFeS2）。黄铜矿是我国铜矿中常见的铜矿物，有原生的，也有次生的，可浮性较好。在性及弱碱性矿浆中，能较长时间保持其天然可浮性。但在强碱性（pH值大于10）的矿浆中，由于表面结构受OH-侵蚀，形成亲水性的氢氧化铁薄膜，可浮性变差。位于矿床表层的黄铜矿，长期受氧化，硬度变小，易过粉碎，可浮性也较差。   
选铜矿设备浮选黄铜矿常用的捕收剂是黄药类。在处理含铜黄铁矿时硫氮类及硫氨酯则更有选择性。氰化物及氧化剂可以抑制碱性矿浆中的黄铜矿。过量的石灰以及硫化钠和硫化在碱性矿浆中也可以抑制黄铜矿。可用铜来活化被氰化物抑制的黄铜矿。  

（2）选铜矿设备优先浮选铜硫矿。一般是先浮铜，再浮硫。致密块状含铜黄铁矿，常采用高碱度（游离Ca0含量为600-800g/rr13）、高黄药用量的方法浮铜抑制黄铁矿。其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿就是硫精矿。对于浸染状铜硫矿石，采用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了降低浮硫时的消耗及保证安全操作，浮铜时，尽量采用低碱度的工艺条件。
铜硫矿是我国主要的铜矿类型之一。其矿床多属含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床，分布较广。如甘肃白银、湖北大冶、安徽铜陵、江西永平；武山、河北等地区都有这类矿床。铜硫矿有致密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。前者黄铁矿的含量高，后者黄铁矿的含量低。浮选这种矿石除了回收硫化铜以外，还要回收其中的硫化铁作为硫精矿。
    影响含铜黄铁矿浮选的主要因素有：
    （1）铜、铁硫化物的嵌布粒度和共生关系。一般黄铁矿的嵌布粒度较粗，而铜矿物特别是次生硫化铜矿，与黄铁矿共生密切，要磨到比较细时，才能使铜矿物与黄铁矿解离。可以利用这一特性。选出铜硫混合精矿，废弃尾矿，然后将混合精矿再磨再分离。
    （2）次生硫化铜矿物的影响。次生硫化铜矿物含量高时，矿浆中铜离子增多，会使黄铁矿受到活化，增加铜硫分离的困难。
    （3）磁黄铁矿的影响。磁黄铁矿含量高，会影响硫化铜矿物的浮选。磁黄铁矿氧化，消耗矿浆中的氧，严重时，浮选开始阶段铜矿物不浮。可以加强充气来改善这种情况。
    A铜硫矿的浮选流程
    其常用的浮选流程有三种：
    （1）选铜矿设备优先浮选。一般是先浮铜，然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度（游离CaO含量>600～800g/m3）、高黄药用量的方法浮铜抑制黄铁矿。其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。对于浸染状铜硫矿石，采用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗及保证安全操作，浮铜时，尽量采用低碱度的工艺条件。
    （2）选铜矿设备混合-分离浮选。对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿物先在弱碱性矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。
    （3）选铜矿设备半优先混合-分离浮选。半优先混合-分离浮选是以选择性好的Z-200或OSN-43、酯-105等作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿使用浮铜抑硫的分离浮选。这种分离流程，避免了高石灰用量下对易浮铜矿物的抑制，也不需耗大量硫酸活化黄铁矿。生产实践表明：这种流程结构合理，操作稳定，指标好，具有尽早回收目的矿物的特点。
    就磨浮流程来说，对于难选铜矿石，采用阶段磨浮流程较为有利，如粗精矿再磨再选，混合精矿再磨再分离，中矿再磨单独处理等方法，广为国内外选厂所采用。
    B铜硫分离方法
    对铜硫矿石无论采用哪一种流程，都存在一个铜硫分离的问题，分离的原则一般是浮铜抑硫，即抑制黄铁矿。
    （1）石灰法。用石灰抑制黄铁矿是铜硫分离的常用方法。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆的pH值或矿浆中的游离CaO含量能明显地影响分离效果。一般的规律是，处理含黄铁矿量多的致密块矿时，需加大量石灰，使矿浆中的游离CaO含量达到800g/m3左右才能抑制黄铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，用石灰控制矿浆0H值在9～12就能浮铜抑硫。有时为了避免石灰用量过大造成“跑槽”和精矿难以处理的毛病，可补加少量氰化物或者选用对黄铁矿捕收力弱的酯类捕收剂。
    （2）石灰+亚硫酸盐法。这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫高或含硫虽然不高，但含泥高，或黄铁矿活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸盐抑制黄铁矿进行铜硫分离的方法。此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆pH值及亚硫酸盐（或s02）的用量，并注意适当加强充气搅拌。有的实验研究指出：在pH=6．5～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫酸盐法抑制黄铁矿较有效。石灰加亚硫酸盐法与石灰法比较，具有操作稳定、铜的指标好、硫酸等活化剂用量低的优点。
    （3）石灰+氰化物法。对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的，但由于氰化物有毒，会污染环境，故人们力图用石灰加亚硫酸法取代之。
    在铜硫分离浮选中，采用选择性好的捕收剂，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。
    C铜硫矿浮选实例
    某矿床属于变质火山岩系中的黄铁矿型多金属矿床，矿石类型较复杂，按结构构造可分为浸染状、致密块状、半块状三种，以前两种为主。
    主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿，铜蓝、辉铜矿及闪锌矿。块状矿石中黄铁矿含量占85％以上。主要脉石矿物有石英、绿泥石和绢云母。有用矿物间结构复杂，嵌布关系多种多样，但主要金属矿物和脉石的关系较简单。铜矿物呈中细粒嵌布。黄铁矿常以自形晶、半自形晶和粒状集合体产出，嵌布粒度在0．1～0．5mm之间，部分与黄铜矿致密共生。
    入选矿石按块状含铜黄铁矿石、浸染状铜硫矿石及块状铜锌黄铁矿石三大类，分别用不同的工艺流程及条件进行分选。这节只介绍铜硫矿石的浮选方法。
    块状含铜黄铁矿石经两段连续磨矿至80％-0．074mm，进行浮选（一粗一扫三精），用石灰作黄铁矿的抑制剂，在高碱度（含游离CaOS00～1000g/m3）下，用丁黄药和松醇油浮铜，尾矿即为硫精矿。
    当浸染状铜硫矿与块状含铜黄铁矿同时处理时，选厂采用“掺矿法”处理这两类矿石：即在低碱度（含游离 Ca050～100g/m3）矿浆条件下，从浸染状铜矿石中选出铜硫混合精矿，加入块状矿石的磨矿作业中，在高碱度矿浆条件下，与块状矿石一起进行铜硫分离，选出铜精矿与硫精矿。从流程效果分析，它具有分支串流的实质。其主要特点是，流程简单，操作方便，节省药剂。
    有时处理单一浸染状铜硫矿石采用低钙、低药（亏量加药）优先浮选粗精矿再磨的流程