工作原理：
　　直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计CPC让的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
　　机床导轨之直线导轨介绍：
　　新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说。唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比。设计上有很大的不同。
　　
　　直线导轨特点：
　　（1）自动调心能力　　
　　来自圆弧沟槽的DF（45-°45）°组合，在安装的时候，借由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
　　
　　（2）具有互换性　
　　由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
　　
　　（3）所有方向皆具有高刚性　　
　　运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。  

MR**MN 1:体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。
       2:滑块、滑轨材质均为不锈钢。
       3:保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。
       4:采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。
       5:有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性 MR3MN MR3ML MR5MN MR5ML MR7MN MR7ML MR9MN MR9ML MR12MN MR12ML MR15MN MR15ML MR**WN（宽幅）: 1:加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力,可单轴使用。 2:哥德型四点接触设计,可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。 3:滑块装有微小型保持钢丝,取下滑块钢珠也不会脱落。 4:滑轨、滑块及所有金属配件均采用不_钢材质,具抗腐蚀之特性。 MR3WN MR3WL MR5WN MR5WL MR7WN MR7WL MR9WN MR9WL MR12WN MR12WL MR15WN MR15WL一级代理

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