圆锥破碎机|圆锥破碎机价格|颚式破碎机|反击式破碎机|
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上海龙振重工专家对颚式破碎机的破碎机有常年的研发经验，作为矿石等坚硬物料破碎中的粗破设备，颚式破碎机工作时动颚板与物料直接接触，因此往往承受的负荷较大。当送入破碎机进料口的过程中，可能经常会有特别坚硬的石块或铁块等难以破碎的物体，如果没有合适的保险件及时阻止这种情况的发生，那么坚硬物料在破碎腔内无法正常粉碎，甚至直接阻碍设备的运行，造成停机检查。而有保险件为这种情况提供保障，将会大大提高整个碎石机设备和生产线的自动控制能力。当颚式破碎机破碎腔内进入不可破碎物（如铁块）时，为保护设备主要部件不受到损坏而采用后推力板作为破碎机保险部件。后推力板一般采用铸铁铸成整体，在其中开一条槽或若干小孔以降低它的断面强度，也可铸成两块，然后用螺钉连接起来，组成组合推力板。但不可破碎物进入破碎腔时，设备发生超负荷现象，巨大破碎力传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器停止工作，起到保险作用。这种设计原理不仅非常合适，而且控制简便，更换保险件费用低廉，操作容易，对设备的整体保养和不受损坏也是非常好的。[url=http://www.lzkssb.com/4.html]颚式破碎机[/url]的部分故障现象分析及解决方法：故障现象1： 破石机产量达不到出厂标准。原因：1） 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2） 电动机接线位置接反，主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机三角形接法接成星形接法；3） 排料口小于规定极限；4） 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5） 工作现场电压过低；6） 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。排除方法：1） 更换或增加破碎机；2） 调换电机接线；3） 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4） 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5） 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6） 更换轴承或动颚。故障现象2： 活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。原因：1） 颚板的紧固螺栓松动或掉落；　2） 排料口过小，两颚板底部相互撞击。排除方法：1） 紧定或配齐螺栓；2） 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。故障现象3： 粉碎机弹簧断裂。原因： 调小排料口时，未放松弹簧。排除方法： 更换弹簧。故障现象4： 调整座断。原因：1） 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2） 调整座固定螺栓松动；3） 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。排除方法：1） 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2） 更换调整座并紧定调整座螺栓；3） 更换调整座。故障现象5： 机架轴承座或动颚内温升过高。原因：1） 轴承断油或油注入太多；2） 油孔堵塞，油加不进；3） 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；4） 紧定衬套发生轴向窜动；5） 轴承磨损或保持架损坏等；6） 非轴承温升，而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。排除方法：1） 按说明书规定，按时定量加油；2） 清理油孔、油槽堵塞物；3） 调正飞槽轮配重块位置；4） 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套；5） 更换轴承；6） 更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端 的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，消除嵌盖转动。故障现象6: 飞槽轮发生轴向左右摆动。原因：1） 飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动；2） 石料轧进轮子内侧，造成飞槽轮轮壳开裂；3） 铸造缺陷；4） 飞槽轮涨紧套松动。排除方法：1） 平键磨损，更换平键，或更换偏心轴或飞槽轮；2） 增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮；3） 更换偏心轴或槽轮。4） 重新紧定涨紧套。故障现象7： 机架开裂。原因：1） 铸造缺陷或焊接质量缺陷；2） 使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护，造成机架震裂；3） 固定颚板未固定，长期发生上下窜动，撞击机架前墙齿板搭子；4） 主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，机架跳动；5） 机架轴承盖上二螺栓松动；6） 固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用；7） 因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位。排除方法：1） 清除原裂缝缺陷，焊补修正，必要时更换新机架；2） 修补或更换新的机架，并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫；3） 修补或更换新的机架，并紧定固定齿板螺栓；4） 修补或更换新的机架，并紧定机架底脚螺栓，校正水平，加强基础；5） 修补或更换新的机架，并紧固轴承盖上二螺栓；6） 修补或更换新的机架，并颚板磨损后及时更换；7） 修补或更换新的机架，并换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套。故障现象8； 机架后部产生敲击声。原因：1） 拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫；2） 拉杆与动颚下部的钩子有摩擦；3） 弹簧与弹簧座之间相互撞击。排除方法：1） 紧固拉杆；2） 检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧；3） 将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。
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