结构特点：

1、本机由压饼轴、出条轴、制丸轴、电机、包衣器、加热器、电器等元件组成。

2、一机多用，拆洗方便。

3、体积小。

4、重量轻。

5、性能稳定。

6、操作方便。

7、噪音低。

8、造型美观。

9、清洁方便。

10、安全省电。

11、与药物接触部分及外壳全部采用不锈钢，符合GMP标准。

大蜜丸机参数

功能范围：可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、包衣、烘干及丸状食品等。

制丸规格：Φ15mm（3克）、 Φ18mm（6克）、 Φ23mm（9克）、

生 产 率：蜜丸30kg/h

输出功率：0.18KW、电加热1KW

电    压：220V、50HZ；

电机转速：1400转/分

工作转速：50转/分

适用范围：适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中药研究所、中药物科研究单位、医院、私人诊所、中药店（房）、滋补品销售网站柜台现场加工及食品厂丸状食品开发等单位。

外型尺寸：550×330×250mm

机器重量：45kg。

结    构：本机由挤压出条离合滚轴、制丸滚轴、水丸包衣器、全齿轮变速、电机、电加热等部件组成。

操作说明：

1、开机前，取下上盖壳（如图所示）在各油孔中加数滴无水食用油，用医用酒精洗滚轴及与药物接触部位，做除油、消毒处理。

2、药物经炮制后烘干粉成粉，过80-200目，与制丸机配套的粉碎设备本厂流水式粉碎机或200-500克摇摆式粉碎机。

3、蜂蜜按处方中药粉的性质，炼制成适宜程度的炼蜜。

4、制丸块又称和药，将混合物均匀的药粉与适宜的炼蜜混合成软硬适宜，可塑性大丸块。

5、制丸：将混合物搓成圆柱状垂直投入压饼槽，进行压饼，将饼状药物投入制条槽内。取出成形条，将药条一根一根横放在制丸槽中，搓制成丸。

6、包衣：待药丸制成后，放入包衣器中，放入包衣体可包成各种外衣。

7、抛光：待药丸制成后，放入包衣器中，连续转滚，滚动时间长，表面越光滑。

8、烘干：待药丸制成后，放入包衣器中，打开加热电源和外衣器可烘干。（也可用电吹风烘干，或通风处阴干）

9、水丸：将药面（0.1kg）放入水丸包衣器中，逐步放入米汤，形成粒状后，采用间隔不断喷淋熟水，可逐步流制成丸。

10、包衣器不用时，将离合器上靠近包衣器的黑包螺丝，拧出包衣器便可以直接取下（如再用，按好包衣器后，必须拧紧螺丝，在包衣器拉不出的情况下再使用）

11、使用后，按示意图取下滚轴进行清洁滚轴，安装放回去。（如图所示）

12、设备表面里面保持清洁干燥。

蜜丸的制法基本步骤如下：

合药→制条→成丸→包装→贮存。

1、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合（药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5也有不足1：1的，要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均匀地揉合，做成像面团样丸块。合药时，蜂蜜一般趁热加入（如含有胶质，树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合），充分和匀，使其内外全部滋润，色泽一致，软硬适中，能随意捏塑即可。

2、将合好的面团样软材放置一定时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后即可用全自动制丸机制丸，做出的药丸大小均匀，颗粒圆滑、饱满等。（小量生产时可用小型制丸机。）

3、制丸时， 为避免药团粘手和粘器具，操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油（花生油），蜂蜡按一定比例 ，加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。

4、包装与贮藏：制成的蜜丸，可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。（注：不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。）

制丸机常见故障产生原因及排除方法

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