预拌混合料、抢修型预拌混合料

特征 

 ?高强、超高强

 ?早强、超早强

 ?微膨胀、无收缩

 ?扩展性、大流态

 ?耐老化、耐酸碱腐蚀

 ?可以在-10℃以上环境温度施工。

 用途

 ?灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。

 ?灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。

 ?灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。

 ?应急抢修

 ?有低温要求

施工

 ?基层处理：

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。

 ?支设模板：

模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。

 ?参数计算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。

 ?材料制备：

推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。

 ?灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

 

?灌浆施工：

从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

注意事项：

（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。

（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。在灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。

 

包装储存

50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。