D671X/J气动软密封对夹式蝶由橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于温度≤120℃如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。其主要特点为:
1、设计新颖、合理、结构独特，重量轻，启闭迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
3、可以任何位置安装，维修方便。
4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蚀，使用寿命长等特点。

气动执行器主要技术参数

气动执行器	型号	QW系列、AT系列、AW系列
	气源压力	0.4 ～ 0.8 MPa
	回转角度	90°～92°
	回信器	AC220V AC110V DC24V
	控制信号	电信号：0～0Ma 4 ～20Ma 气信号：0.02 ～0.1 MPa
	控制气源	洁净、干燥压缩空气
	工作温度	-20℃ ～ +90℃

主要性能规范

名称	型 号	公称压力 PN（MPa）	试验压力Ps（MPa）		工作温度 （℃）	适用介质
			壳体	密封
气动橡胶蝶阀	D67（4）1X-10	1.0	1.5	1.1	-20～80	淡水、污水、空气、蒸汽
气动衬四氟蝶阀	D67（4）1F-10C	1.0	1.5	1.1	≤150	腐蚀性介质
气动硬密封蝶阀	D67（4）3H-10C	1.0	1.5	1.1	≤300	水、油类、酸类、煤粉等

阀体主要零件材料
 

零件名称	阀体	阀板	阀座	阀杆	填料	支架	连接轴
气动橡胶蝶阀	铸铁、铸钢、不锈钢	铸钢（镀铬）	丁晴橡胶	2Cr13	柔性石墨	铸钢	铸钢
气动衬四氟蝶阀	铸钢、不锈钢	不锈钢、聚四氟	聚四氟	2Cr13
气动硬密封蝶阀	铸钢、不锈钢	不锈钢	不锈钢堆焊	2Cr13

主要技术参数 公称通径 DN（mm） 50～2000 公称压力 PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 试验压力 强度试验 0.9 1.5 2.4 密封试验 0.66 1.1 1.76 气密封试验 0.6 0.6 0.6 适用介质 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。 驱动形式 手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

零件名称 材料 阀体 球墨铸钢、铸钢、合金钢、不锈钢 蝶板 灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料 密封圈 各种橡胶、聚四氟 阀杆 2Cr13、不锈钢 填料 O型圈、柔性石墨O

蝶阀密封材料选用和适用温度 材料品种 氯丁橡胶 丁晴橡胶 乙丙橡胶 聚四氟乙烯 硅橡胶 氟橡胶 天然橡胶 尼龙 英语简称 CR NBR EPDM PTFE SI VITON NR PA 型号代号 X或J XA或JA XB或JB F或XC、JC XD或JD XE或JE X1 N 耐温度 82℃ 93℃ 150℃ 232℃ 250℃ 204℃ 85℃ 93℃ 耐温度 -40℃ -40℃ -40℃ -268℃ -70℃ -23℃ -20℃ -73℃ 适用工作温度 0~+80℃ -20~+82℃ -40~+125℃ -30~+150℃ -70~+150℃ -23~+150℃ -20~+85℃ -30~+93℃ 外形尺寸 公称通径 结构长度（标准值） 外形尺寸 （参考值） 连接尺寸（标准值） 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 毫米 英寸 L H H0 A B D0 n-d D0 n-d D0 n-d 50 2 43 63 315 180 65 110 4-14 125 4-18 125 4-18 65 21/2 46 70 330 180 65 130 4-14 145 4-18 145 4-18 80 3 46 83 390 245 72 150 4-18 160 8-18 160 8-18 100 4 52 105 431 240 72 170 4-18 180 8-18 180 8-18 125 5 56 115 455 240 72 200 8-18 210 8-18 210 8-18 150 6 56 137 626 350 93 225 8-18 240 8-22 240 8-22 200 8 60 164 720 350 93 280 8-18 295 8-22 295 12-22 250 10 68 206 800 550 350 335 12-18 350 12-22 355 12-26 300 12 78 230 860 600 350 395 12-22 400 12-22 410 12-26 350 14 78 248 883 600 350 445 12-22 460 16-22 470 16-26 400 16 102 289 972 600 350 495 16-22 515 16-26 525 16-30 450 18 114 320 1043 750 380 550 16-22 565 20-26 585 20-30 500 20 127 343 1098 750 380 600 20-22 620 20-26 650 20-33 600 24 154 413 1236 750 380 705 20-26 725 20-30 770 20-36 700 28 165 478 1431 750 380 810 24-26 840 24-30 840 24-36 800 32 190 525 1488 750 380 920 24-30 950 24-33 950 24-39 900 36 203 620 1615 1250 380 1020 24-30 1050 28-33 1050 28-39 1000 40 216 725 1765 1500 580 1120 28-30 1160 28-36 1170 28-42 1200 48 254 780 1976 1500 580 1340 32-33 1380 32-39 1390 32-48