2.25Cr1Mo0.25V现货2.25Cr1Mo0.25V舞钢切割，2.25Cr1Mo0.25V为改进型的制造加氢反应器用钢。
2.25Cr1Mo0.25V具有强度高、抗
氢蚀、抗
氢脆、抗
回火脆性、抗氢致剥离裂纹能力好等诸多优点。临氢2.25Cr1Mo0.25V应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、
球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉
汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机
蜗壳等设备及构件。
河南博正钢铁提供样品、焊接、复检样品等2.25Cr1Mo0.25V现货材质切割，免去不必要费用，对产品性能有更好的了解。
临氢2.25Cr1Mo0.25V0.25V交货状态为正火、正火+回火、淬火+回火等
临氢2.25Cr1Mo0.25V0.25V化学成分
临氢2.25Cr1Mo0.25V0.25V执行标准
临氢2.25Cr1Mo0.25V0.25V力学性能
临氢2.25Cr1Mo0.25V0.25V试验曲线
SA-516分55、60、65、70四个等级，不同等级对应的抗拉强度为：55（380-515 MPa）、60（415-550MPa）、65（450-585 MPa）、70（485-620MPa）
SA-516的C含量较Q345R高一些(SA-516Gr70的C含量上限为0.27-0.31%，Q345R的C含量上限在0.20%)，，而Q345R的Mn、Si含量（包括上、下限）较SA-516高一些
（1）SA-516（如订货单中规定增加“S5夏比V型缺口冲击试验”项目）在-29～-50℃范围内有低温冲击功性能要求，可用于相适宜的低温工况下。
SA-516/SA-516M标准名称为：“中、低温压力容器用碳钢板”，与ASTM标准A516/A516M-06完全等同。
标准名称①+等级②+级别③+MT或G④+LTV或LTD⑤ ① SA-516/SA-516M，其中M表示为：SI单位，现代公制单位。 ②英文为：Grade缩写Gr或者GR。 ③英文为：Clss缩写Cl或者CL。 ④MT表示要求热处理并且按要求作了热处理的每张钢板，G表示还未经过热处理。 ⑤LTV表示夏比V型缺口试验，LTD表示落锤试验
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 18200082502.39
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 202000103003.307
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 12225088001.92
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 12225090101.965
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 142000128002.884
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 142000126502.85
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 12220096002.048
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 12220096002.048
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 14220082002.032
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 12220096502.058
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 682510800010.876
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 55245065006.951
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 44245051004.375
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 46200064004.682
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 742522902913.407
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 20220070002.665
加氢裂化反应器2.25Cr1Mo0.25V 20250038501.545
品钢板的化学成分允许偏差应符合
GB/T 222 的规定。”修改为“成品钢板的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定，其中 12Cr2Mo1VR 钢成品 P、S 化学分析允许偏差：P+0.003%，S+0.002%。
随着国内各钢厂生产的锅炉和压力容器用钢的实物质量及性能水平的提高，参考
EN10028-2：2009 标准要求，进一步提高国内锅炉和压力容器用钢的冲击功指标，故提高了表
等级 成分 P S Ⅰ 熔炼 ≤0.015 ≤0.003 成品 ≤0.015 ≤0.004 Ⅱ 熔炼 ≤0.010 ≤0.002 成品 ≤0.010 ≤0.003 Ⅲ 熔炼 ≤0.008 ≤0.002 成品 ≤0.008 ≤0.002 （1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。 （2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%； 钢板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%； 钢板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%； 钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%； （3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。 4.2冶炼方法 采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。 4.3交货状态:正火 4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。 4.5力学性能 4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。
