1、无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数；

2、无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，除油可采用我们的配套产品除油剂，也可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷；

3、清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水）或松节水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带脚套，以免沾污模板，影响效果；

4、干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；

   一 陕西路桥模板漆的作用与特点
1.保护模板，延长模板的使用寿命。

混凝土施工工程中模板大多数露天堆放，如何保护模板不生锈是混凝土行业的一大难题。该漆具有优异的防腐防锈性，因而很受欢迎。另一方面，由于漆膜的隔离作用使模板免于遭遇混凝土砂石料的磨蚀和水泥水化物的腐蚀，从而延长模板的使用寿命。

2.提高混凝土表面质量，可达到“清水混凝土”效果。该漆漆膜表面光洁度好，光亮丰满，自然形成瓷釉，能弥补模板表面缺陷；同时，涂膜具有极低的脱模吸附力，易于脱模和清理，避免了混凝土的粘附。使用该漆成型的混凝土表面光滑，手感细腻，呈仿大理石状，并有光泽，无污染，大大提高了混凝土的外观质量，尽显混凝土“本色”，达到清水混凝土的效果。

3.可作为长效脱模剂使用。该漆附着力好（同钢材的粘接强度达9MPa）、耐磨、耐碱，可多次重复使用。漆膜的热分解温度约为350^。C，并具有良好的耐热碱性（饱和氢氧化钙80^。C浸泡48h,理化性能不下降），所以也适用于蒸养环境。

二、施工工艺

涂料的使用质量与基材处理及施工质量密切相关，任何环节的疏漏都将导致使用质量的下降。针对模板漆应特别注意上述两个环节的处理，以达到预期的使用效果。

（一）基材处理

基材的表面处理直接影响着模板漆的重复使用次数。工程实例表明，基材处理好能重复使用5次甚至更多，处理不好只能使用1-2次就有漆膜脱落。基材处理重在去除浮锈、油污、蜡质及灰土，并应保留基材一定的粗糙度，以提高漆膜的附着力。基材不要做抛光处理，用细砂纸磨出纹理。

1.    除锈

除锈一般采用机械法、手工法和化学除锈法三种：

机械除锈：采用喷砂（抛光）机、磨光机、角磨机配钢丝刷等机械设备进行。一般混凝土行业不具备喷砂条件。磨光机除锈后的模板过于光滑，不推荐采用。角磨机配钢丝刷除锈后模板有一定的纹理，效果较好。

手工除锈：采用钢丝刷、砂布、碎砂轮等工具进行人工除锈。显然，人工除锈效率低。

化学除锈：是除锈夜中的酸与铁锈化学反应生成能溶于水的盐而被洗去，又称酸洗。其优点是除锈效果好、效率高，缺点是易产生过腐蚀，酸洗后需要把金属表面彻底清洗干净。若清洗不净，残存的盐将严重影响漆膜的附着力。

2.    除油

除油一般有碱液除油和有机溶剂除油两种：

碱液除油：利用“皂化反应”，将能被皂化的植物油、动物油和碱反应生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可随水离开模板表面。肥皂可进一步乳化油脂，生成水与油的乳化夜而达到除油的目的。我们配制了一种名为的除油剂，用温水洗涤，效果较好。

有机溶剂除油：利用溶剂油、二甲苯等溶剂，将溶于溶剂的油污除掉。但溶剂易燃、易污染环境。

3.    检查表面是否除掉油污及蜡质的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在30s内不破裂，说明清洗工作完成。如果未除尽污和蜡，因表面张力不同，将导致水膜不连续，水膜破裂。

（二）施工方法

刷涂、滚涂、喷涂均可。但滚涂易留下滚花印；喷涂因空气中的水分混入而容易使漆膜上留下气眼，故均不推荐使用。推荐刷涂、刷涂必须均匀，否则露刷处将使混凝土表面无光泽，颜色发灰，而刷厚处使混凝土表面光泽似镜，从而造成混凝土表面的发花。涂膜厚度应适宜，过薄将影响效果，过厚则不经济。