是利用旋转流体产生的离心力使两相流分离的设备。按其工作介质可分为金属分离器和旋液分离器。前者主要用于气固两相分离，应用范围广泛，对这类分离器的理论和实验研究比较深入，对内部流动规律也了解较多后者主要用于液固两相流分离，对其研究较少，特别是用于钻井液固控方面了解更少。笔者对两者一起加以讨论，为方便起见，将两类分离器简称为金属分离器。

常规金属分离器的工作原理及特点

常规金属分离器主要由圆柱形筒体和圆锥形筒体组成，在筒体上方有一切向布置的进液管，筒体顶部有一涡流导管，构成溢流管，锥形筒体的底部有一底流口。当具有一定速度的两相流流体切向进入常规金属器后，形成高速旋转的螺旋运动。根据斯托克斯定律，体积和密度较大的顆粒受到较大的离心力作用，被迅速甩向筒壁，并沿着锥筒螺旋向下，从底流口排出，在溢流管的涡旋导向作用下，较轻较小的颗粒则和大部分流体从溢流管排出，完成两相流的分离过程。

国内外专家学者对常规金属分离器的研究发现，常规金属分离器内流场有以下几个特点：

1. 塑料金属分离器内流场是一种三维非轴对称的湍流旋转流场。

2. 金属器内的三维速度分量为切向、轴向和径向速度，其中切向速度的数量级，轴向速度次之，径向速度小。

3. 切向速度的值点把流场分为内外两层金属。一般认为在内金属区，切向速度的流动为准强制涡，外金属区为准自由涡[1]。

4. 轴向速度在溢流管下口有一个反向，在内为上行流，在外为下行流，轴向速度一般在内外金属分界点附近。

5. 径向速度的分布规律性不强，其大小一般比切向速度小一个数量级，一般认为径向速度的方向，在外金属区向内，在内金属区向外[2]。

6.在金属分离器中，除上述主要旋转流态外，还存在着各种轴向和径向的二级次流。