工作原理为机器动力经过减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺之间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼口与出料口之间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进桶内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的就是纯净的油。

菜籽的含油率一般在40%，一般出油率在35%。菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物苔（即油菜）的种子榨制所得的透明或半透明液体。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味。这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质，比如高油酸菜籽油、双低菜籽油等。

      菜籽油是我国主要的食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率非常高，可达99%。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。

      由于榨油的原料是植物的种子，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。

      本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和出油率均高于冷榨。菜籽在入榨前，因为南北方原料水分不一、炒前加水，北方加4%-6%，南方不加（根据原料本身水分多少而定），先用大火猛炒至菜籽烫手，开始有爆裂的响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中不得加水，入榨时菜籽温度80℃-120℃，水份约1%-15%，炒籽是否合适，可从流油、出饼的状态观察，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼厚1-1.5mm，呈小片状，棕红色。

      菜籽榨油机使用操作

      菜籽榨油机多用于油菜籽的榨油方面，该设备俗称螺旋全自动榨油机。

      使用前，必须先仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法；

      开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注20号机油；

      松开松紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机；

      调节温控仪调到压榨所需温度120℃-200℃（根据油料而定）。扭动总加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定温度时，红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度时自动控制并维持在设定温度上。

      按动主机正转按钮，主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转；

      入料应将料慢慢倒入为宜。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停止，消除梗阻，重新装配好后在启动，严禁强行拖车或反转倒料。正常榨油时，必须保持节奏。出饼厚度正常控制0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压端有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出，榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施；

      当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然地流入滤油桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油桶内的油从油桶底部阀门放出；

      停机前应停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，榨膛内饼料排尽，出饼口不在出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，再切断电源。

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