不锈钢酸洗液

应用范围：适用于所有200和300系列不锈钢（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……）的干式防锈。

产品优点：

1、 钝化后工件尺寸不会有任何改变，工件色洁度不会有任何改变。药液可重复使用。

2、 钝化后抗腐蚀能力强，200系列材料通过48小时,300系列材料200~1200小时抗雾测试.

3、 不锈钢酸洗液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件. 有效降低成本（比外发加工节省2/3成本）。

4、 钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取。

5、 安全环保。

典型性质：

应用范围：

。本品主要适用于批量多、产量大和方便浸泡的中小型不锈钢工件（工件体积小于3立方米以下时建议使用,大于3立方米或批量较小建议使用不锈钢钝化膏处理，效果等同）; 如螺丝、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等。

使用方法：
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；
·本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃；
·根据工件加工状况除油脱脂、机械抛光件应先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），清洗后冲水确保表面干净；
· 酸洗或活化,凡有经过焊接、轧制或热处理等机加工艺的零件钝化前应进行酸洗（可用3~10%的稀硫酸）酸洗2~5分钟（具体时间自己控制,主要把氧化皮除净露出金属属基体即可）,或者直接使用我司生产的“不锈钢专用活化液”进行酸洗；凡有进行电解抛光、化学抛光、机械研磨抛光，表面洁净、无氧化皮、锈斑的工件可以直接进行钝化
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟以上,（一般为30min，对于要求较高者可适当延长钝化时间，时间越长相应钝化膜越完整），取出用清水漂洗干净进行中和防锈处理。
· 清洗 不可用井水冲洗,用自来水冲净工件表面不得有残留；
· 后用氯离子含量小于25PPM的清水（纯净水或过滤器过滤的软水）浸泡漂洗3分钟。
· 烘干即可包装

常规工艺流程：
脱脂—漂水—酸洗（活化）－－-漂水—钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水－－-泡纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据需要增减
注意事项：
·   操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。
·   本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。
·   浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用
·   清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放
·   酸洗时不可用盐酸（盐酸中含氯离子,氯离子容易吸附在工件表面,不易清除,并对钝化有破坏）

储藏与包装

· 本产品在储存、装卸时，温度不应超过75℃；若长期储存，温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、有弱腐蚀性、环保；

·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输。