一、设备用途 

该设备主要用于木制品、家具、地板、地毯、鞋类产品、建筑装修材料等消费品中挥发性有机化合物的测定。

二、设备概述及原理

环境舱测试污染物释放的过程可以概述为：将材料和产品或其样本置于测试舱中，根据需要调节舱中的温度、相对湿度和空气置换率等环境条件；在环境舱的排气口或内部取样；采用适当的方法分析气体样本，识别主要的污染物及其浓度随时间的变化；然后根据测量的浓度确定材料和产品的释放率和释放特性。

三、性能特点

● 整机集成了1立方米和225L环境舱规格，可同时满足1立方米和环境舱的测试要求。
● 换热器工艺先进：换热效率高，温度梯度小。
● 冷热对抗调温水箱：温度控制稳定。
● 进口湿度温湿度传感器：传感器精度较高、性能稳定。
● 优质制冷机：进口冷冻机，运行稳定、使用寿命长。
● 保护装置：气候箱、露点水箱均有高低温报警保护措施与高低水位报警
● 保护措施；压缩机亦有过热、过流、超压保护措施，整机运行安全可靠。
● 不锈钢内箱体：恒温箱体内腔采用镜面不锈钢，表面光滑不结露，不吸附甲醛，保证检测精度；
● 恒温箱体采用硬制发泡材料箱门采用硅橡胶密封条，有良好保温性能和密封性能。箱内装有强制空气循环装置（形成循环空气流），以确保箱内温湿度均衡一致。
● 设备采用国际上较为先进的夹套式结构，紧凑、清洁、高效、节能

四、技术参数

工作环境温度：15℃～30℃
工作环境湿度：≤90％RH
温度可调范围：10℃～40℃，控制精度±0.5℃
湿度可调范围：20％～80％，控制精度±3%
空气交换率：1m3/h±5%
压力：105Pa
空气流速：0.1m/s～0.3m/s（连续可调），精度≤0.05m/s
气密性：舱门具有自密性。密闭性能满足：
①在1kPa正压（表压）时，舱内空气泄漏率VL×舱容/min；
②舱内空气泄漏率VL 5%×供气率Vs

内箱材质:304镜面不锈钢板无缝焊接，焊接处及周围抛光、无变形，内壁平整光滑，色泽均匀，无露底、起层、鼓泡、划痕，所有的边、角均成弧度，方便用水洗清洁。
外箱材质：A3彩钢板静电喷涂，涂镀层平整光滑，色泽均匀，无露底、起层、鼓泡、斑痕、较深划痕等缺陷，舱体及门有效热绝缘，采用聚氨酯和矿物棉双层夹芯保温，保温层厚度不小于60mm，导热系数不大于0.01W/（m·K），内壁板之间的搭接处采用无缝焊接。

空气交换装置：舱体内部安装能够连续控制换气率装置（干空气流量计，或其它电子空气流动计量装置）。空气进口与出口应在不同的内壁上，并处于不同的高度，保障补充到舱内的空气流量满足相应标准要求。

空气循环（混合）装置：舱内安装风扇，用于加强舱内空气混合；试件表面附近的空气流速在0.1m/s至0.3m/s之间（可调）。

箱内背景浓度：TVOC的背景浓度低于20µg/m3，任何单一目标挥发性有机化合物（VOC）的背景浓度低于2µg/m3 。

洁净气体供应系统：
1、压缩空气：气量：2 m3/h；
2、干燥机：处理风量：2m3/h；
3、专用清洁气体过滤器：包括高效颗粒过滤器及活性炭吸附VOC过滤器，处理风量：2 m3/h，处理后， TVOC浓度<0.02mg/m3，任何一种VOC<0.002mg/m3，直径大于0.5um的微粒浓度<100个/m3，甲醛含量＜0.006mg/m3

温度与相对湿度控制装置：温度控制采用加热套控制方式，由保温箱体、空气夹套、不锈钢内胆、加热组件、制冷组件、风循环系统、循环风道等组成，设备主体采用夹套式结构，配备智能温控器，保证测试舱内温度均匀性；湿度控制宜采用露点法调湿方式，由冷干除湿机、汽化加湿装置、分流控制系统等组成，调湿水箱应恒温控制。测试舱内温湿度稳定时间不超过2h；且试验舱内表面无水冷凝或水雾现象。

控制系统：超大触摸屏幕画面，荧幕操作简单，程式编辑容易，无须按键输入，屏幕直接触摸选项。控制器操作界面设中英文可供选择，湿度/温度/流量/压力等实时运转状态曲线图可由屏幕显示。具有100组程式1000段999循环步骤的容量，每段时间设定值为99小时59分。资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机。具有RS-232或RS-485通讯界面，可配电脑软件，监视试验过程并执行自动开关机等功能。具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定。

设备满足标准要求的长时间运行。且噪声不大于65dB。测试舱内具备高温清洁功能，高温清洁时舱体内壁温度能达到250℃以上，且内舱体不变形、焊接处无裂缝。

空气采样系统：空气采样系统由大气采样器、吸附管等构成。大气采样器流量范围（0.02～1）L/min，流量稳定。流量误差小于5%。