一、  机械系统由工作平台，松下伺服电机及减速机，高精度动态扭矩传感器，静态扭矩传感器，负荷传感器，夹具，导轨组成。加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，同时扭转角度由光电编码器检测，检测到的信号传递给测量控制系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。
适用范围公称直径M6 – M20螺栓和螺母测试，总扭矩1000Nm，螺纹扭矩600Nm，轴力300kN的螺纹紧固件的试验分析。本系统由机械单元，控制单元，总扭矩/角度传感器、轴力/螺纹扭矩传感器及软件组成。机械单元由交流伺服电机、变速箱和带保护罩的卧式机架组成。本系统配备1000 Nm的总扭矩/角度传感器和300 kN/600Nm轴力/螺纹摩擦扭矩传感器。采集频率达5KS/每秒，能同时进行轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度的测量，绘制相应的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间之间的图形曲线，并可以在图中得出任何一点的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间等数值。同时针对螺栓的特点，具备长时的全自动拧紧时间的跟踪，自动记录各种测试结果及特性曲线。
 
二、    测量控制系统
多功能螺栓测试系统具有国际同行业内领先设计制造水平，符合ISO国际标准，采用新材料、新工艺、新技术，所有零部件和各种仪表、传感器的计量单位均采用国际单位（IS）标准，设备结构具有足够的静态、动态、热稳定态刚度和精度，本系统具有良好的动态品质，所选的元件精度高、可靠性好、抗干扰能力强。
测量控制系统采用总线模板化设计，实现功能单元模板化、标准化设计，测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。伺服控制采用数字PID伺服控制技术。
 
该设备完全满足下列试验标准：
① GB3098.9～17-2002紧固件机械性能
② GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积
③ GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则
④ GB/T16823.3-1997螺纹紧固件拧紧试验方法
⑤  ISO 16047螺栓摩擦系数测定标准
 三、    界面软件
本系统的测量软件是真正基于XP 操作系统的测试软件，确保它能够稳定有效的运行。通过该软件可模拟现实装配工艺，实现力矩法、力矩+角度法、斜率法（屈服点）等螺纹紧固件的拧紧方法，并有轴力、角度等多种控制方法，各种控制方式之间切换平滑，无突变失控状态，并可依据相关标准计算出扭矩系数、螺栓头部、螺纹、总摩擦系数等数值，所得出的结果均可输出到Office/PDF文档中，便于报告的传输和管理。
软件界面采用Windows环境下，虚拟仪器技术。人机界面友好，操作简便。试验时，实时显示试验数据和试验曲线；试验结束后，可以完成相应数据处理，打印完整的试验报告。试验结果和试验曲线采用数据库形式存储，便于试验结果查询。
 
四、  主要技术指标
1．  动态扭矩测量范围：1000 N·m
2．  静态扭矩测量范围：600Nm
3．  扭矩测量精度：±1%
4．  扭角测量分辨率：0.025°
5．  扭角测量精度：±0.5%
6．  主动夹头转速： 1～10r/min
7．  夹紧载荷：300 kN,
8．  夹紧载荷测试范围：300kN
9．  夹紧载荷精度：±1%
10．扭转方向： 正、反两个方向
11．电源功率： 10KW，三相 AC 380V

 

  一、  机械系统由工作平台，松下伺服电机及减速机，高精度动态扭矩传感器，静态扭矩传感器，负荷传感器，夹具，导轨组成。加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，同时扭转角度由光电编码器检测，检测到的信号传递给测量控制系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。
适用范围公称直径M6 – M20螺栓和螺母测试，总扭矩1000Nm，螺纹扭矩600Nm，轴力300kN的螺纹紧固件的试验分析。本系统由机械单元，控制单元，总扭矩/角度传感器、轴力/螺纹扭矩传感器及软件组成。机械单元由交流伺服电机、变速箱和带保护罩的卧式机架组成。本系统配备1000 Nm的总扭矩/角度传感器和300 kN/600Nm轴力/螺纹摩擦扭矩传感器。采集频率达5KS/每秒，能同时进行轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度的测量，绘制相应的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间之间的图形曲线，并可以在图中得出任何一点的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间等数值。同时针对螺栓的特点，具备长时的全自动拧紧时间的跟踪，自动记录各种测试结果及特性曲线。
 
二、    测量控制系统
多功能螺栓测试系统具有国际同行业内领先设计制造水平，符合ISO国际标准，采用新材料、新工艺、新技术，所有零部件和各种仪表、传感器的计量单位均采用国际单位（IS）标准，设备结构具有足够的静态、动态、热稳定态刚度和精度，本系统具有良好的动态品质，所选的元件精度高、可靠性好、抗干扰能力强。
测量控制系统采用总线模板化设计，实现功能单元模板化、标准化设计，测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。伺服控制采用数字PID伺服控制技术。
 
该设备完全满足下列试验标准：
① GB3098.9～17-2002紧固件机械性能
② GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积
③ GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则
④ GB/T16823.3-1997螺纹紧固件拧紧试验方法
⑤  ISO 16047螺栓摩擦系数测定标准
 三、    界面软件
本系统的测量软件是真正基于XP 操作系统的测试软件，确保它能够稳定有效的运行。通过该软件可模拟现实装配工艺，实现力矩法、力矩+角度法、斜率法（屈服点）等螺纹紧固件的拧紧方法，并有轴力、角度等多种控制方法，各种控制方式之间切换平滑，无突变失控状态，并可依据相关标准计算出扭矩系数、螺栓头部、螺纹、总摩擦系数等数值，所得出的结果均可输出到Office/PDF文档中，便于报告的传输和管理。
软件界面采用Windows环境下，虚拟仪器技术。人机界面友好，操作简便。试验时，实时显示试验数据和试验曲线；试验结束后，可以完成相应数据处理，打印完整的试验报告。试验结果和试验曲线采用数据库形式存储，便于试验结果查询。
 
四、  主要技术指标
1．  动态扭矩测量范围：1000 N·m
2．  静态扭矩测量范围：600Nm
3．  扭矩测量精度：±1%
4．  扭角测量分辨率：0.025°
5．  扭角测量精度：±0.5%
6．  主动夹头转速： 1～10r/min
7．  夹紧载荷：300 kN,
8．  夹紧载荷测试范围：300kN
9．  夹紧载荷精度：±1%
10．扭转方向： 正、反两个方向
11．电源功率： 10KW，三相 AC 380V

  一、  机械系统由工作平台，松下伺服电机及减速机，高精度动态扭矩传感器，静态扭矩传感器，负荷传感器，夹具，导轨组成。加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，同时扭转角度由光电编码器检测，检测到的信号传递给测量控制系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。
适用范围公称直径M6 – M20螺栓和螺母测试，总扭矩1000Nm，螺纹扭矩600Nm，轴力300kN的螺纹紧固件的试验分析。本系统由机械单元，控制单元，总扭矩/角度传感器、轴力/螺纹扭矩传感器及软件组成。机械单元由交流伺服电机、变速箱和带保护罩的卧式机架组成。本系统配备1000 Nm的总扭矩/角度传感器和300 kN/600Nm轴力/螺纹摩擦扭矩传感器。采集频率达5KS/每秒，能同时进行轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度的测量，绘制相应的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间之间的图形曲线，并可以在图中得出任何一点的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间等数值。同时针对螺栓的特点，具备长时的全自动拧紧时间的跟踪，自动记录各种测试结果及特性曲线。
 
二、    测量控制系统
多功能螺栓测试系统具有国际同行业内领先设计制造水平，符合ISO国际标准，采用新材料、新工艺、新技术，所有零部件和各种仪表、传感器的计量单位均采用国际单位（IS）标准，设备结构具有足够的静态、动态、热稳定态刚度和精度，本系统具有良好的动态品质，所选的元件精度高、可靠性好、抗干扰能力强。
测量控制系统采用总线模板化设计，实现功能单元模板化、标准化设计，测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。伺服控制采用数字PID伺服控制技术。
 
该设备完全满足下列试验标准：
① GB3098.9～17-2002紧固件机械性能
② GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积
③ GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则
④ GB/T16823.3-1997螺纹紧固件拧紧试验方法
⑤  ISO 16047螺栓摩擦系数测定标准
 三、    界面软件
本系统的测量软件是真正基于XP 操作系统的测试软件，确保它能够稳定有效的运行。通过该软件可模拟现实装配工艺，实现力矩法、力矩+角度法、斜率法（屈服点）等螺纹紧固件的拧紧方法，并有轴力、角度等多种控制方法，各种控制方式之间切换平滑，无突变失控状态，并可依据相关标准计算出扭矩系数、螺栓头部、螺纹、总摩擦系数等数值，所得出的结果均可输出到Office/PDF文档中，便于报告的传输和管理。
软件界面采用Windows环境下，虚拟仪器技术。人机界面友好，操作简便。试验时，实时显示试验数据和试验曲线；试验结束后，可以完成相应数据处理，打印完整的试验报告。试验结果和试验曲线采用数据库形式存储，便于试验结果查询。
 
四、  主要技术指标
1．  动态扭矩测量范围：1000 N·m
2．  静态扭矩测量范围：600Nm
3．  扭矩测量精度：±1%
4．  扭角测量分辨率：0.025°
5．  扭角测量精度：±0.5%
6．  主动夹头转速： 1～10r/min
7．  夹紧载荷：300 kN,
8．  夹紧载荷测试范围：300kN
9．  夹紧载荷精度：±1%
10．扭转方向： 正、反两个方向
11．电源功率： 10KW，三相 AC 380V

  一、  机械系统由工作平台，松下伺服电机及减速机，高精度动态扭矩传感器，静态扭矩传感器，负荷传感器，夹具，导轨组成。加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，同时扭转角度由光电编码器检测，检测到的信号传递给测量控制系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。
适用范围公称直径M6 – M20螺栓和螺母测试，总扭矩1000Nm，螺纹扭矩600Nm，轴力300kN的螺纹紧固件的试验分析。本系统由机械单元，控制单元，总扭矩/角度传感器、轴力/螺纹扭矩传感器及软件组成。机械单元由交流伺服电机、变速箱和带保护罩的卧式机架组成。本系统配备1000 Nm的总扭矩/角度传感器和300 kN/600Nm轴力/螺纹摩擦扭矩传感器。采集频率达5KS/每秒，能同时进行轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度的测量，绘制相应的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间之间的图形曲线，并可以在图中得出任何一点的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间等数值。同时针对螺栓的特点，具备长时的全自动拧紧时间的跟踪，自动记录各种测试结果及特性曲线。
 
二、    测量控制系统
多功能螺栓测试系统具有国际同行业内领先设计制造水平，符合ISO国际标准，采用新材料、新工艺、新技术，所有零部件和各种仪表、传感器的计量单位均采用国际单位（IS）标准，设备结构具有足够的静态、动态、热稳定态刚度和精度，本系统具有良好的动态品质，所选的元件精度高、可靠性好、抗干扰能力强。
测量控制系统采用总线模板化设计，实现功能单元模板化、标准化设计，测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。伺服控制采用数字PID伺服控制技术。
 
该设备完全满足下列试验标准：
① GB3098.9～17-2002紧固件机械性能
② GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积
③ GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则
④ GB/T16823.3-1997螺纹紧固件拧紧试验方法
⑤  ISO 16047螺栓摩擦系数测定标准
 三、    界面软件
本系统的测量软件是真正基于XP 操作系统的测试软件，确保它能够稳定有效的运行。通过该软件可模拟现实装配工艺，实现力矩法、力矩+角度法、斜率法（屈服点）等螺纹紧固件的拧紧方法，并有轴力、角度等多种控制方法，各种控制方式之间切换平滑，无突变失控状态，并可依据相关标准计算出扭矩系数、螺栓头部、螺纹、总摩擦系数等数值，所得出的结果均可输出到Office/PDF文档中，便于报告的传输和管理。
软件界面采用Windows环境下，虚拟仪器技术。人机界面友好，操作简便。试验时，实时显示试验数据和试验曲线；试验结束后，可以完成相应数据处理，打印完整的试验报告。试验结果和试验曲线采用数据库形式存储，便于试验结果查询。
 
四、  主要技术指标
1．  动态扭矩测量范围：1000 N·m
2．  静态扭矩测量范围：600Nm
3．  扭矩测量精度：±1%
4．  扭角测量分辨率：0.025°
5．  扭角测量精度：±0.5%
6．  主动夹头转速： 1～10r/min
7．  夹紧载荷：300 kN,
8．  夹紧载荷测试范围：300kN
9．  夹紧载荷精度：±1%
10．扭转方向： 正、反两个方向
11．电源功率： 10KW，三相 AC 380V