1.用什么办法延长切割钢丝的使用寿命?

砖瓦厂切坯机上频繁断钢丝是一个让人头疼的问题，小小的钢丝事关产品的产量、质量和效益，对它的维护很重要。

①尽量减少泥料中的卵石、草根等杂质，保证泥料水分均匀，使用过程中及时清除附着在钢丝上的杂物。

②选用优质钢丝。常用的钢丝品种有碳素弹簧钢丝（如65、70号钢等）、组弹簧钢丝（如65Mn等）、琴弦钢丝等，其中以后者的质量为好。

③改支持钢丝的压缩弹簧为较长的拉簧，以便在遇到硬物时，钢丝有较大的伸缩余地。

④当粘土中卵石、砂礓较多时，可适当加粗钢丝直径，一般则加大到1mm。

⑤适当加大钢丝倾斜角，减少切割力。调整钢丝位置，把推坯头样板停止在钢丝开始进入其切口的位置上，调整钢丝架和切坯台前的钢丝挂钩，使它们都和推坯头上的钢丝切口的中线完全对正，达到“三合一”，使推坯头无论往返，都不得碰着钢丝。

⑥如果推坯头在推出来的时候并没有碰着钢丝，但在退回去的时候把钢丝挂住了，说明其运行不平稳，有摆动。原因可能是滑杠和铜套严重磨损，应予更换。如果在安装或修理后发生这一问题，则可能是左右摆杆、偏心轮，或偏心的键槽中线与偏心轮销的中线位置不完全一致，造成滑杠运动不同步，应仔细调整。

⑦有时，钢丝的间距梁磨损，则要加大间距梁直径，即加大钢丝的弯曲半径。

2.如何调节好推坯头（样板）的停止位置?

从产品的设计讲，推坯头停止在后端的极限位置是正确的。

但是由于制造上的综合误差和在使用中没有进行正常的安装、调整，往往会使推坯头不能停止在极限位置处，而产生早停或晚停现象，从而泥条进入切坯机的通道变窄，还容易使机器发生颤动。

所谓早停，是指推坯头还未到达后端极限位置而提前停止。

当推坯头重新运动时，先往后坐一下，然后再往前走。这是因为控制杆和松离块过厚，或两螺旋斜面加工不正确。可减薄松离滑块（能使牙嵌式离合器开合的模形月牙键）的厚度，但尽量不减少或少减少控制杆的厚度，以免影响其强度。

所谓晚停，就是推坯头已经到了后端的极限位置仍未停止，还继续反向向前走过一段才停止。这是因为控制杆和分离块太薄或接触面磨损，可在分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片，以增加分离块厚度。

3.怎样克服切坯机失控、推坯头连续运动的情况?

切坯机的工作性质要求推坯头每进行一次往复运动后，能准确地停止在后端极限位置。但有时松开脚踏板以后，推坯头仍不停止地发生连续的往复运动，俗称“打连发”、“连击”。其原因和消除办法如下：

①控制杆上的弹簧压力不足或失效。可以通过调整弹簧的螺母位置来增加弹簧压力，或更换刚性大的弹簧。或是被动卡爪后面的弹簧调整得太紧，两个卡爪被“压死”在一起，控制杆把它们拨不开，可打开检查修理、调整。

②被动轴上的回转件惯性大。因偏心轮偏重过大，因惯性力致使离合器失控。此时应减小偏心轮的配重或给偏心轮加制动装置。

③松离块和控制杆的接触面磨损。可在槽内加垫片或更换新的松离块。

④控制杆在导向槽内运动不灵活，或松离块的复原弹簧压力不够。修理控制杆或导向槽，使运动灵活，控制及时复位。在弹簧的一端加垫圈，增加弹簧的压力。

⑤操作不当。踩脚踏板的时间过长，也使松离块不能及时复位，离合器失控。要改进操作方法，踩下踏板后，推坯头一开始运动，应立即抬脚。

4.如何解决推坯头〈推坯样板〉跑偏的问题?

所谓跑偏，是指推坯头的前端面与切坯机台板前端面不平行， 或者说推坯头工作面和运行方向不垂直。切坯机在这种情况下运行，切出的砖坯是斜的，影响了制品的产量和质量。

①若推坯头往复是平行移动，则是调节不当所致。可调节连杆的调节杆，增减两连杆的长度，使推坯头平行。调节推杆联结座（这时要微调，以保证丝扣有足够的连接长度） ，增减两推杆长度，使推坯头平行。还可以在推杆联结座和推坯头之间加垫片，作用同上。

②推坯头往复不是平行移动，某一端前进或后退都超前，则可能是制作质量问题或曲柄摇杆机构的某一零件损坏。这时，要检查两偏心轮键槽和偏心销孔是否对称或磨损，若有误差或损坏，采取相应的修理措施。检查两摆杆对应孔中心距是否相等或磨损，安装位置是否对称，若有误差，也应采取相应的修理措施。再看曲柄摇杆机构的饺链轴承和销轴是否损坏，若有损坏，就要更换新件。

5.切坯不彻底、砖坯变形怎么办?

①检查推坯头是否推到位。如未推到位，可调节连杆的调节杆，使连杆缩短，推坯头前移。调节推杆联结座或联结座与推坯头之间加垫片，也可使推坯头前移。

②如果钢丝太松，张紧力不足，拉紧钢丝的弹簧太软，可调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧的预压力；若弹簧变形，弹性差，则要更换；另外，还可以适当缩短钢丝的长度。

③当泥条中出现草根、铁丝、石块等杂物时，钢丝切不动，只好“绕道走”，切出的砖坯必然出现凸凹不平的情况。应拌匀泥料，清除掉杂物。

④切坏时，钢丝不在钢丝切口中心。钢丝切口磨损后，宽度超过3mm，推坯头要更新。检查钢丝间距和推坯头钢丝切口间距，并予以调节。

6.如何保证自动切坯机的正常运转?

除了解决好断钢丝的问题以外，还应注意：

①制动轮回位刹车失灵，而造成“打连发”。由于制动轮上刹车带磨损严重或刹车带变形，会造成曲柄连杆上的制动轮回位不起作用。可用紧固弹簧的方法拉紧刹车带。如刹车带已变形拉长，可重新打眼，确定新的位置后再行紧固。

②运坯和切坯不同步。应该查运坯车上平面，如焊接变形要及时校正，不平度不得超2mm；弹簧卡板要能自如进入链条卡爪内；在轨道上调整运坯车小轮，使运坯车车面保持在一个高度平面上，前后高差不得超过2mm。

运坯车之间串联时，要检查各运坯车的车把是否能够进入另一个车体内，四辆车体要串联成平整的一体，不能有某个车子顶起来的现象。

其位置调整的方法为：采用转动链轮的方法。即卸掉离合器上链轮与切坯台下链轮轴上的联结链条，根据运坯车的所处位置向前或向后转动切坯台下链轮轴上的链轮牙齿，大链轮带着运坯车也随之向前或向后移动到达所需位置，随后上好链条即可。切记离合器上的链轮不能转动。