一、布氏硬度测量中常见的效率低和读数误差问题。

测试效率低下主要原因：测试完成试样拿下工作台测量重新找压痕位置，浪费大量时间。

读数误差主要的原因有：

1、对压痕边缘特征点的认定有误差；

2、肉眼分辨和读数的误差；

3、工件表面质量差造成读数的误差；

4、读数显微镜读数环境光线不足。

二、：

TH6BC-3000DB图像处理自动布氏硬度测量系统。

独有的转塔结构系统：首先用户自定义测量目标相匹配的硬质合金压头、试验力、保持时间后进行开始试验，测量完成后，无须移动工件，CCD直接捕获压痕图像，经过计算机进行数据自动化处理，消除人工读数的疲劳及读数误差。整个测量过程效率高，压痕测量可以在一秒中之内完成。

图像处理自动布氏硬度测量系统，利用世界先进的数字成像技术在压痕图像上自动寻找符合压痕特点的像素，高速分析，自动读数。多时系统会对同一压痕测量800个直径，以保证高精度及高重复性。

图像处理自动布氏硬度测量系统，突破传统压痕读取技术只能对表面光洁图像进行测量的局限性，使系统可以在工业车间环境及工件上正常使用。对标准块压痕、有阴影压痕、背景模糊压痕、椭圆压痕均自动测量。

三、图像处理自动布氏硬度测量系统技术特点：

1．测试效率高：测试完成无须将试样拿下工作台，通过滑行溜板直接定位自动测量，节省大量工作时间。

2、光学系统：两组光学镜头，分别适用于不同直径的压痕测量。

3. 数字成像：130万工业级数字摄像头，分辨率1280X1024。

4. 照明电源：220V交流电源或充电电池。

5. 测量范围：可测量压痕范围在1.2mm到6mm。

6. 测量速度：一般情况下，自动测量时间度小于1秒。

7. 测量方式：自动测量、对角测量、三点测量、四边测量任选。

8. 自动测量：国际先进的技术，自动读数压痕，精度及重复性均达到国际标准。

9. 测量快速：压痕的自动读数时间，小于1秒。

10. 适用性广：可以对标准块及压痕进行进行自动测量，适用性广泛。

11. 携带方便：便携式的专用箱，可以方便地携带到工业车间等处。

12. 专业设计：专业设计的光学系统，成像清晰，保证读数精度。

13. 功能强大：具有单次测量、批量测量模式，自动计算、小、平均值及均方差。

14. 遵循标准：系统开发遵循国际标准ISO6506及GB231.1-3。

15. 自主研发：完全知识产权，可根据客户要求，定制专用软件及系统。

16. 测量精度：对标准块压痕，自动测量误差小于±1%，符合国际标准ISO6506要求。

17. 重复精度：对同一压痕，多次测量，重复误差小于±1%，符合国际标准。

18. 用户可选配中英文操作软件。

四、测量界面

五、操作人员可实时的进行现场测量结果查询工作。

六、方便准确的硬度块校准功能。

七、具有超凡的被测表面粗糙度的容忍度。

八、技术参数

九、定制配置清单