颚式破碎机颚板材质 

  颚板是颚式破碎机的配件，颚板的性能直接影响其破碎物料的能力。根据需要破碎的物料，选择一款适合的颚板不但能提高生产效率，还能降低颚板的破损，提高经济效益。

    颚板是颚式破碎机主要的易磨损件,消耗量极大。如何提高颚板的使用寿命,是生产厂家和使用厂家非常关注的问题,关系到破碎机的利用率、生产成本和厂家的经济效益。而提高颚板的使用寿命,关键在于分析其工况条件及磨损机理,根据工况条件合理地选择颚板材质。下面简要介绍了常见颚板的几款材质，为颚板的合理选材提供参考。

    高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质，它具有很好的韧性，也具有良好的变形硬化能力。但由于目前颚式破碎机结构不很合理，动、定颚板间的张角过大,易于造成磨料的滑动而使高锰钢形变硬化不充分，颚板表面硬度较低,磨料短程切削量较大,颚板磨损较快。因此，提高高锰钢颚板的耐磨性，一是在于改进颚式破碎机的结构，尽量减少磨料在颚板表面上的滑动,充分发挥高锰钢形变硬化的潜力；二是对高锰钢进行改性,其途径有两条:是高锰钢的再合金化，加入Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等元素，对奥氏体进一步固溶强化以及弥散析出的碳化物产生沉淀强化，提高高锰钢的耐磨性。

   第二是对高锰钢进行弥散化处理，即水韧处理后，再在300℃以上时效处理，使碳化物弥散析出，提高高锰钢的耐磨性。破碎铅矿石时，可比普通高锰钢颚板的使用寿命提高1倍以上。

    由于高锰钢的初始硬度低，屈服强度低，在非强冲击条件下，其加工硬化不充分，易于流变和被切削。为提高颚板的使用寿命，开发了中锰钢。

    中锰钢铸态组织由奥氏体、马氏体和少量珠光体组成，经水韧处理后，其组织为单一奥氏体或奥氏体+少量未溶碳化物（取决于含碳量）组织。此后人们对中锰钢进行了大量研究，认为其硬化机理为：含锰量降低后,奥氏体稳定性下降，在受到冲击或磨损时，奥氏体易发生形变诱发马氏体相变，使其耐磨性提高。

    高铬铸铁虽然是优良的耐磨材料，但因其韧性较差（通常为5~8J/cm2 ），受到物料冲击或挤压时，就会直接碎裂或变形很少几次就发生剥落，因此，用高铬铸铁做颚板并不一定取得较好的使用效果。近几年来,采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上，组成复合颚板，充分发挥高铬铸铁的高耐磨性和高锰钢的高韧性，使颚板的使用寿命得到显著提高。