XL-GBT钢丝带剥头机

应用领域：
钢丝绳剥头系统可快速清洁的完成输送带钢丝绳剥头。
剥头操作可在硫化车间或现场进行。
钢丝绳剥头系统包括三部分：切割装置、牵引装置和导向装置。
切割装置适用于钢丝间距为10－25mm和直径为4.9－13.2mm的钢丝。适用的滑动面（下盖胶）盖胶厚度可达12mm，运行面（上盖胶）盖胶厚度可达25mm。
输送带厚度可达40mm。
钢丝绳剥头系统具有如下优点：
－无须翻动皮带，上下盖胶的清除可一次完成。
－钢丝上需要保留一层薄薄的橡胶，这样才能确保接头芯胶的高粘性
－与传统手动剥头方式相比，操作简单并能节省大量时间，大大降低了劳动强度。

功能概述：
切割装置能快速有效的完成钢丝绳剥头，为下一步硫化工作做好准备。
首先沿着输送带横向方向，手工将约200mm宽的上下盖胶全部清除。
然后，准备沿输送带左手侧（皮带尾部方向）开始机械剥头。
切割深度可根据盖胶厚度进行调整。特制刀片对每种直径的钢丝都能适用。带有一个可调反面压实滚轮的交错式双刀片系统，能够确保刀片沿钢丝绳方向精确切割；而且，钢丝间距在10－25mm范围内可调。
牵引装置（钢缆绞盘）能为钢丝绳剥头提供所需的牵引强度。
导向装置的作用是固定牵引装置，以确保它的稳定性。导向装置能确保牵引装置始终定位于正确的角度，以保证切割装置沿着佳角度进行剥头。导向装置的长度包括3m（皮带厚度≤2.200mm时）和4m（皮带厚度＞2.200mm时）。

组成部分：
剥头系统包括：
－切割装置（包括基本设备）
－牵引装置
－导向装置（3m或4m*）
*导向装置的其它长度可根据需求定制。

操作指导
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安全指导：
钢索剥头系统只能由受过专门训练的人员来操作。
电动工具及正在运行的设备必须注意防水防潮。
导向装置和牵引装置必须要安全稳固的放置好。它们的运输和提升只能由适合的起重机或至少2人来操作完成。
导向装置必须用紧固支架或钩环固定，保证其不会倾斜或移动，一次牵引强度对应的小抗张强度为6KN。
牵引装置必须与钢丝绳输送带成90°角放置。
牵引装置在每次改变位置后，为了安全，请用制动闸固定，以防滑动。
在每次操作前请检查牵引装置的钢丝绳，若有损坏请即更换。
牵引钢索的伸长长度不要超过6米，为了安全，绞盘上至少保持2圈余线。
绞盘专门设计用作切割时的牵引设备，严禁其它任何用途！（绞盘只作水平方向的牵引，禁止载重状态下的倾斜和提升运动，钢索的松开或绕紧须在有张力时才能操作！）
安装或更换刀片时请带好防切割手套。
进行钢丝绳剥头时，1.2倍绳长范围内严禁站人！
保养和维修工作由受过专业培训的工程师来完成。

维护保养：
切割装置：旧的，钝的或破损的刀片应当进行更换。
请定期进行切割装置的清理和机械部件正常功能的检查。

牵引装置：安装新的钢丝绳时，线辊和偏转辊应至少一年检查一次。如果添加润滑油也不能解决问题，缓慢线辊或偏转辊就必须维修或更换。
请用清洁布清洁弄脏的钢丝绳－不要润滑。（需要硫化的接头区域一定要谨防油脂或化学品污染）
如果钢丝绳出现破损或损坏，请立即更换，消除安全隐患。
如果钢丝绳直径小于其额定值的10％或更低，必须进行更换，即使它没有破损或损坏。（例如额定钢丝绳直径是6mm，若实际值≤5.4mm就得更换。）
齿轮润滑油应至少每两年一换。（例如1.3kg的矿物油VG220）
电机和传动设备的滚柱轴承必须用油脂润滑，例如（M）EP2或（M）R3。
必须对制动闸定期进行检测，确保使用安全。

导向装置：请定期清洁弄脏的导向装置，为了安全，在工作开始前，请仔细认真检查制动设备和紧固钩环是否一切正常。

维修：
重要提示：在维修工作开始之前，必须拔出主要的插头切断电源，从而确保安全！
牵引装置的维修只能由专业的电气工程师来负责！
缺陷和磨损部件应立即进行更换，推荐使用原厂备品备件。