物料在进入磨机时颗粒较大，这要求有较大的粉磨介质以冲击作用为主，以后物料粒度逐渐递减，要粉磨到要求的产品细度，粉磨介质尺寸应相应减小，研磨作用增加。但由于磨机转速是恒定的，这就要利用不同表面形状的衬板，使之与粉磨介质产生不同的摩擦因数，来改变粉磨介质的运动状态，以满足物料粉磨过程的要求。

      球磨机的衬板大多数采用金属材料制造，粗磨仓的衬板应具有良好的抗冲击性。多数采用高锰钢制造，亦有采用镍硬质合金钢、高铬硬质合金钢或铬、锰、硅合金钢制造，它们的强度和耐磨性更好。细磨仓的衬板应具有良好的耐磨性，可采用耐磨白口铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等材料制造。衬板也可用非金属材料制造，如橡胶衬、石衬等，但应用较少。

      确定衬板的规格时应该考虑到装卸和进出磨门时方便。通常衬板的宽度约为314mm，整块衬板长为500mm，半块衬板长为250mm，平均厚度为50mm左右。衬板排列时环向缝不能贯通，要互相交错，以防止粉磨介质残骸及物料对筒体内壁的冲刷作用，为此衬板分为整块及半块两种。

      衬板的固定有用螺栓连接和镶砌两种方式。头仓的衬板一般都是用螺栓固定的，所用螺栓有圆头、方头或椭圆头多种。安装衬板时，要使衬板紧紧贴在筒体内壁上，不得有孔隙存在。也可在衬板与筒体间装设衬垫。为了防止松动，螺栓要求带双螺母或防松垫圈。螺栓连接固定的优点是：抗冲击、耐振动，比较可靠。其缺点是：需要在筒体上钻孔，削弱了筒体强度，且可能导致漏料。

      为了增加磨机筒体的强度，同时降低螺栓接合的维修费用，出现有多种新型衬板结构。每隔一块衬板用螺栓紧固，而中间的衬板则由两边有螺栓的衬板加以锁固，因此螺栓数量就可减少一半。www.zdzkzg.com