全自动光学检测系统

让您的产品实现0缺陷

让您的客户的信心增加100%

让您的检测速度提升到1200PCS/min

让您的材料报废率降到0.01%

让您的生产效率提高100%

让您的品质控制成本减少98%

随着世界工业的飞速发展，世界对产品质量的要求越来越高，在生产和品质控制过程中，我们不仅追求一种精确、方便的测量方式，更需要一种快捷的、高效率的检测方法！全自动光学检测系统就能很完美的做到这一点。

全自动光学检测系统即是用机器人视觉代替人眼视觉，利用计算机来自动完成控制生产过程中的产品质量检测、采集产品数据、产品精准定位等。

全自动光学检测系统可安装在生产线上，对批量生产过程中的产品进行100%的全检（包括尺寸、外观、形状、角度、粘连、毛刺、有无等项目），检测速度可达1200pcs/min,控制产品是否符合质量要求，并根据结果，产生相应的信号输入上位机。数据传输到计算机，相应的软件系统进行分析和产品控制，若发现不合格品，则报警器告警，并将其排除出生产线；或发出停止生产指令，降低报废率。

全自动光学检测仪特点：

    适应任意形状的零件。

    高速检测1200pcs/min。

    全自动智能检测、识别及剔除。

    操作简单，新产品设置检测参数只需数分钟。

　　存储各种型号产品检测指标，以后使用只需要调出即可。

    全封闭视觉镜头及光源系统，适应各种振动、潮湿、粉尘等恶劣环境。

    高性价比。

应用案例：

       HexSight在空心圆柱同轴度检测中的应用

检测空心圆柱体的同轴度、圆柱的内外环直径

      五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统

检测五金件尺寸及表面的缺陷，包括刮痕，碰伤，露铝，电镀不良以及污渍等缺陷

      齿轮缺陷检测系统

钟表塑料齿轮缺陷检测：上层轮片齿崩、缺齿、齿歪、披风及下层轮片齿崩、缺齿、齿歪、披风

       高精度E－Block硬盘磁头驱动架尾孔测量系统

检测E－Block上指片（TOP）和下指片（Bottom）尾孔的直径和圆度

        包装带（Carri Tape）缺陷高速自动视觉检测系统

检测包装带（Carri Tape）的表面缺陷和成型不良，主要内容有：成型不良、穿孔、刮痕、油污、尺寸超差等缺陷

       石英晶体方向性自动分料系统

根据石英晶体上面的字符等特征判断石英晶体的方向，并根据石英晶体的方向控制分料机构进行自动分料

        微型钻头视觉检测系统

检测微小钻头的尺寸是否合格以及是否表面缺陷，并对不良进行分类和计数统计

        键盘表面缺陷检测系统

检测印刷不良：多印、少印、印刷不正；刮伤、异物等所有缺陷

       保险管字符检测系统

检测保险管两端压印字符缺陷，包括字符和认证标识漏印、印错、印重以及压印不完整。能够克服人眼检测疲劳引起的误判，真正做到零缺陷，并且能够显著提高生产效率

       PCB钻孔板钻孔定位及测量系统

检测PCB板上面所有钻孔的相关参数，包括各孔的大小，位置以及是否合格等

       航天电池片表面缺陷检测

动力电磁片及其玻璃盖板表面缺陷及位置检测

       HexSight在BGA焊点检测中的应用

检测焊点的正位度、间距、焊球的大小、锡球的亮度、球上翘以及表面异物等不良

       三极管定位及字符识别中的应用

检测晶体三极管的位置、管角高度、管角间距、管角位置以及其字符识别，用于晶体三极管的定位以及良品与否的检测

        S1圆孔直径测量机

检测硬盘磁头驱动架S1上轴承孔（Bearing-Hole）的直径和圆度

技术参数：

测量精度：2+L/200um

角度精度：0.1度

检测速度：1200pin/min

　拓鑫仪器设备有限公司成立于2004年4月，公司主要致力于自动检测仪器设备的开发与制造，并附带一些进口仪器的代理与销售。

　　公司投入大量的人力物力，开发了一系列的全自动光学检测设备，投入市场以来，受到了广大新老客户的青眯。

　　我们不断创新，努力进取，坚持与客户共赢的经营理念，为新老客户提供优质的产品和全方位的服务，欢迎广大客户来电咨询。