原材料不好，里纸两边松紧不一样发生这种情况时可以用手去感觉，会发现里纸经过预热缸后，一边出现松散，一边出现很平整，解决的方法一是更换原材料：二是安装张力平行器；三是做一个可以用手动调节的装置发现松边时，用手动调节使之张紧。

机器的速度太慢而引起起皱的情况一般这种情况在单a机上生产宽幅的克重高的纸板时，比较常见；速度低于30米／分钟，会出现这种情况。遇到上述情况应适当提高车速，来降低起皱现象。

压力棍与瓦楞棍间隙调整不平或是调整不当出现起皱时，应根据情况及时调整压力辊和瓦楞辊之间的间隙。

二、瓦楞机纸板损耗

1 不良品损耗

不良品指经过裁切机裁切后的不合格品。

公式定义：x切长x不良品切刀数

例如：修裁宽845mm裁数2裁切长800mm不良品切刀数10刀

不良品损耗面积二x 800 x 10／1000000=13.52平米

产生原因： 一般情况，人员操作不当，原纸品质问题，贴合不良等。

改善对策：加强操作人员管理，控制原纸品质等。

2 超制品损耗

超制品指多出预定走纸量的合格品。例如：预定走纸？00张，结果走纸合格品105张，那么其中5张就是超制品。

公式定义：x切长x

例如：修裁宽845mm裁数2裁切长800mm良品切刀数105刀排程切刀数100刀

超制品损耗面积二x 800 x／1000000=6.76平米

产生原因：单瓦机上纸量过多，单瓦机接纸不；隹确等。

改善对策：使用瓦楞机生管系统可解决单瓦机上纸量不准和接纸不；隹确等问题。

3 修边损耗

修边指经复瓦机的修边压线机修齐边时修掉的部分。

公式定义：x切长x

例如：纸幅1750mm修裁宽845mm裁数2裁切长800mm良品切刀数100刀不良品切刀数10刀

修边损耗面积=x 800 x／1000000=5.28平米

产生原因：正常损耗，但如果偏大应分析原因。例如：订单的修裁宽为981mm，而瓦楞机需要的小修边为20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的纸幅，只有用1050mm的纸来走，那么修边宽度就是1050mm-981mm=69mm，比正常修边大了很多，造成修边损耗面积增大。

改善对策：如果是上面的原因，可以考虑这样的订单不修边，用1000mm的纸走纸，到后段印刷制箱时一起轧掉，可节约50mm宽度的纸。

4 跳格损耗

跳格指因短缺某种纸幅的原纸时，需要用更宽纸幅走纸时产生的部分。例如：订单应该走1000mm纸幅的纸，但因缺少1000mm的原纸或其他原因，需要用1050mm走纸，多出的50mm就属于跳格。

公式定义：x切长x

例如：跳格后纸幅1050mm排程纸幅1000mm切长800mm良品切刀数100刀不良品切刀数10刀

跳格损耗面积：x 800 x／？000000=4.4平米

产生原因：原纸备纸不合理等。

瓦楞机：http://jycljx.com/news_show.aspx?id=182