产品介绍
横管冷凝器防腐TH-847山东蓝晶
价 格：￥100
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发布日期：2019/5/17 9:20:19
更新日期：2024/10/12 9:09:11
详细内容
TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料，是在CH－784涂料的基础上研制出的第二代专用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部优点外，对在生产、施工、储存中存在的弊端进行了改进，使其更加完善、合理、实用，它可以与德国SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，为国家＂八五＂重点推广项目。
TH－847防腐涂料，具有优良的耐水性，在较高温度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工业循环用水等，完全符合水冷器的特殊要求，优于其它类型的涂料；而其含有的耐腐蚀性介质及耐工业用水性能、良好的阻垢性能、导热性，也是其它任何涂料所无法比拟的。该涂料的漆膜坚硬光滑，不易吸附滞留物与水垢，少量附着物水冲即掉，有的使用厂家设备防腐后已达13年现仍运行使用，且在使用运行期内，涂层管传热系数明显高于无涂层管，提高了总的换热效果。该涂料还对弱酸和碱性介质，有很好的防腐阻垢效果。
1、技术指标
表一 化学耐蚀性表
| 介质类别 | 介质名称 | 介质温度 | 浸泡时间 | 涂层状况 |
| 水 | 海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等 | 150℃ | 84个月 | 无变化 |
| 碱溶液 | 30%NaOH, KOH, Na2CO3等 | 常温 | 60个月 | 无变化 |
| ≤95℃ | 224小时 | |||
| 酸溶液 | 10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等 | 常温 | 24个月 | 无变化 |
| ≤95℃ | 224小时 | |||
| 有机溶剂 | 汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等 | 常温 | 48个月 | 无变化 |
表二 物理机械性能表
| 序 号 | 项 目 | 底 漆 | 面 漆 |
| 1 | 颜色 | 浅铁红色 | 铬绿色 |
| 2 | 粘度（s）涂－4粘度计 | 40~60 | 40~60 |
| 3 | 细度（μm） | ≤60 | ≤40 |
| 4 | 附着力（级） | 1 | 1 |
| 5 | 弯曲性（mm） | 2 | 2 |
| 6 | 耐冲击强度（j） | 4.9 | 4.9 |
| 7 | 表干时间(h) (指触法) | < 4 | < 4 |
| 8 | 硬度（玻璃硬度为1） | >0.75 | >0.75 |
| 9 | 固化方法 | 160℃,1小时 | 200℃,1小时 |
| 10 | 吸水率(%) | 0.35 | 0.34 |
| 11 | 耐热性(200℃,24小时) | 附着力1级,无裂 | 附着力1级,无裂 |
| 12 | 耐湿性(144h) | 1级 | 1级 |
| 13 | 耐温变(-180~+200℃) | 8个周期无变化 | 8个周期无变化 |
| 14 | 导热系数(kcal/m2•℃•h) | 0.7-1.2 | 0.42 |
| 15 | 污垢热阻(m2•℃•h/kcal) |
| 1.66－－2.8×10-4 |
| 16 | 击穿电压(kv/mm) | 1 | 10 |
| 17 | 体积电阻率(Ωcm) | 39×1014 | 39×1014 |
| 18 | 贮存期(年) | 3 | 3 |
表三 国内外水冷器涂料主要工程参数比较
|
| TH－847(中国) | SAKAPHEN(德国) | 米通KWS(日本) |
| 固化温度(℃) | 160,200 | 180 | 180 |
| 工作温度(℃) | ≤150 | ≤180 | ≤180 |
| 导热系数(kcal∕m2•℃•h) | 0.42－1.2 | － | 0.6 |
| 污垢热阻(㎡•℃•h∕kcal) | 1.66×10-4 | － | 0.4×10-4 |
| 击穿电压(kv∕㎜) | 10 | 10 | － |
| 体积电阻率(Ω㎝) | ― | 0.01×1014 | 0.004×1014 |
| 附着力 | 1级(划圈法) | 210㎏∕㎝² | 180㎏∕㎝² |
| 适用介质 | 弱酸至强碱 | 弱酸至强碱 | PH3.5－10.4 |
2、适用范围
TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。
TH－847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃
3、施工要求
（1）涂装环境：温度15－35℃，相对湿度小于85％，无粉尘。
（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。
（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油、除锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305－1980标准规定），喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05－5900－1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。
（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。
（5）涂层结构：底漆两遍，面漆四遍，涂层总厚度200±50μm。
（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃，终涂层固化温度200±5℃。
（7）涂层质量指标：外观，铬绿色，表面光滑，无滴坠，无气泡，无异物。 厚度为200±50μm。孔隙应参照美国标准进行检验，采用电火花检测时，严禁超电压，技术指标按下述规定：电压1000V，火花发生量不大于10个∕㎡。
（8）储运安装：涂装后的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避免碰撞和敲击涂层，涂层发生机械损伤后可委托我公司进行现场修复。
