振动时效工艺在机床行业的应用

2007年潍坊某机床厂在生产过程中遇到技术问题，生产的B1010A刨床床身需方厂家要求必须用振动时效工艺处理，材质为HT200，重量为6.5吨，轮廓尺寸为6900*980*580mm，原来都是自然时效或者到其他厂家做热时效，对振动时效工艺不太了解。通过向同行打听知道我们济南博纳机电设备有限公司是专业生产振动时效设备、超声波消除焊接应力设备和应力应变检测设备的生产厂家，而且产品质量好、同行信誉好、售后服务周到。经过我们推荐购买了一台ZS2004K2数码全自动振动时效装置，用该设备处理后的工件完全符合技术要求。原来用自然时效周期在3个月~6个月左右，而且还占用资金和场地；用热时效6吨多光时效费用就1800元，在加上来回运输的费用2千多元。改用振动时效工艺加工一次，用电才几元钱，所以说他们感觉很值。振动时效工艺正是国家大力提倡环保节能技术，它节能环保，操作方便，没有污染，效率高，适合不锈钢等无法用热时效处理的材料，而且也是省钱的一种时效方法。

振动时效工艺

     振动时效工艺的实质是在工件的低频亚共振点，稳定的亚共振振动15~30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，降低和均化了工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定，从而实现时效的目的。

     振动时效工艺有一下优点：

1、投资少。

   购买一台振动时效设备普通的1.5~2.5万左右，中高端的在2.5~5万左右，一台热时效炉一般在20万左右。

2、生产周期短，使用方便。

   热时效一般需要加热保温在24小时以上，自然时效需要3个月到半年左右，而振动时效只需30分钟左右。

3、节能环保，降低成本。

   振动时效不像热时效需要燃煤或燃油、燃气，它只是用电，无任何污染，处理一次只需几度电。

4、便于携带，适合现场施工。

   对于一些大型钢结构件（如桥梁、水闸门、航空航天）等领域特别适合现场处理。

   20151104