自然时效是把金属焊接件、铸件、机加工毛胚件等产品放置在室外，经过几个月甚至几年的风吹、日晒、雨淋，其内部应力得到均化，尺寸精度达到稳定的一种方法。

      热时效就是把工件加热到弹塑性转变温度，并保持一定时间，使工件内部的残余应力得到松弛，然后在慢慢的降温，使工件在正常温度时处于低应力状态，以保持工件的形状和尺寸不在发生变化的一种人工时效方法。

在机械制造和加工过程中，金属残余应力消除是必须的工艺处理环节。金属件在铸造过程中其内部会产生残余应力，如果不消除和均化残余应力，会导致工件尺寸的变化，降低尺寸精度的稳定性，并致使其局部开裂。为了消除金属残余应力，过去工厂一般采用自然时效或热时效两种方法。自然时效，工件需放置半年以上，周期长，不适合大规模生产；大部分厂家采用热时效，费用高，占地面积大，设备投资大，耗能高，工件易氧化。采用振动时效工艺克服了自然时效的周期长、热时效的费用高耗能大等缺点，真正做到了节能减排。
20151105