自然时效是把金属焊接件、铸件、机加工毛胚件等产品放置在室外，经过几个月甚至几年的风吹、日晒、雨淋，其内部应力得到均化，尺寸精度达到稳定的一种方法。

      热时效就是把工件加热到弹塑性转变温度，并保持一定时间，使工件内部的残余应力得到松弛，然后在慢慢的降温，使工件在正常温度时处于低应力状态，以保持工件的形状和尺寸不在发生变化的一种人工时效方法。

      振动时效就是将工件（焊接结构件、铸件、锻件等）在其固有频率下进行几分钟至几十分钟的共振处理，消除和均化其内部残余应力，使尺寸精度达到稳定的一种人工处理方式。

振动时效工艺在机床行业的应用

2007年潍坊某机床厂在生产过程中遇到技术问题，生产的B1010A刨床床身需方厂家要求必须用振动时效工艺处理，材质为HT200，重量为6.5吨，轮廓尺寸为6900*980*580mm，原来都是自然时效或者到其他厂家做热时效，对振动时效工艺不太了解。通过向同行打听知道我们济南博纳机电设备有限公司是专业生产振动时效设备、超声波消除焊接应力设备和应力应变检测设备的生产厂家，而且产品质量好、同行信誉好、售后服务周到。经过我们推荐购买了一台ZS2004K2数码全自动振动时效装置，用该设备处理后的工件完全符合技术要求。原来用自然时效周期在3个月~6个月左右，而且还占用资金和场地；用热时效6吨多光时效费用就1800元，在加上来回运输的费用2千多元。改用振动时效工艺加工一次，用电才几元钱，所以说他们感觉很值。振动时效工艺正是国家大力提倡环保节能技术，它节能环保，操作方便，没有污染，效率高，适合不锈钢等无法用热时效处理的材料，而且也是省钱的一种时效方法。
20151105