2007年潍坊某机床厂在生产过程中遇到技术问题，生产的B1010A刨床床身需方厂家要求必须用振动时效工艺处理，材质为HT200，重量为6.5吨，轮廓尺寸为6900*980*580mm，原来都是自然时效或者到其他厂家做热时效，对振动时效工艺不太了解。通过向同行打听知道我们济南博纳机电设备有限公司是专业生产振动时效设备、超声波消除焊接应力设备和应力应变检测设备的生产厂家，而且产品质量好、同行信誉好、售后服务周到。经过我们推荐购买了一台ZS2004K2数码全自动振动时效装置，用该设备处理后的工件完全符合技术要求。原来用自然时效周期在3个月~6个月左右，而且还占用资金和场地；用热时效6吨多光时效费用就1800元，在加上来回运输的费用2千多元。改用振动时效工艺加工一次，用电才几元钱，所以说他们感觉很值。振动时效工艺正是国家大力提倡环保节能技术，它节能环保，操作方便，没有污染，效率高，适合不锈钢等无法用热时效处理的材料，而且也是省钱的一种时效方法。 振动时效技术在金属铸造行业的应用

在机械制造和加工过程中，金属残余应力消除是必须的工艺处理环节。金属件在铸造过程中其内部会产生残余应力，如果不消除和均化残余应力，会导致工件尺寸的变化，降低尺寸精度的稳定性，并致使其局部开裂。为了消除金属残余应力，过去工厂一般采用自然时效或热时效两种方法。自然时效，工件需放置半年以上，周期长，不适合大规模生产；大部分厂家采用热时效，费用高，占地面积大，设备投资大，耗能高，工件易氧化。采用振动时效工艺克服了自然时效的周期长、热时效的费用高耗能大等缺点，真正做到了节能减排。