DQ22颚式破碎机，锂辉石颚式破碎机，硬玉颚式破碎机

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为了降低颚式破碎机破碎物料的能量消耗，许多国内外设计都和生产厂家对颚式破碎机进行了改进和创新-优化其结构与运动轨迹：改进破碎腔型，例如现已普遍应用的高深破碎腔和较小啮角来增大比和减少磨损；改进动颚悬挂方式和衬板的支撑方式；颚板采用新的耐磨材料，降低磨损消耗；提高自动化水平（可自动调节、过载保护、自动润滑等）。

同时也研究了一些新的机型：例如中南大学机械设计及制造研究所母福生教授开发设计的双腔颚式破碎机，两个破碎腔是以偏心轴为中心对称分布。动颚左右两侧各有一块活动齿板，它们与固定齿板分别组成左右两个破碎腔。该机为典型四杆机构，当曲柄回转时，破碎腔1进行破碎，破碎腔2进行排料，当曲柄再次回转时，破碎腔2进行破碎，破碎腔1进行排料，如此往复循环，产品粒度小、物料破碎充分，电机能力充分利用，生产能力提高一倍。

颚式破碎机在工作的时候，衬板会受到矿石的不断磨损，磨损的程度加大，那么排料口的宽度肯定也是在逐渐的变大。我们为了保证产品粒度的要求，必须要对排料口的宽度进行及时的调节。在使用过程中，常用的排料口调节的装置基本上有3种形式。恰恰是这3种基本形式共同构造了高区分度调节装置。

，要对垫板进行调节装置。它的作用原理是根据在后推力板的支座后面我们放入一组调节的垫板。当我们对垫板数目或者厚度进行改变时，后推力板或者迁移或者后退，这样是都能达到调节排料口宽度的目的的。不难看出，这种调节装置结构简单、紧凑结合、整机重量也不会增加很多。那么，它会非常地适用于大、中型颚破机的选用。也将会是一种高区分度的应力调节装置。

第二，在使用的过程中将斜铁进行辅助调节。这里要指出的是，斜铁是用来调节排料口的宽度的。这样它就可以利用螺栓或者涡轮蜗杆以及链条传动的装置，当我们使后斜铁升降的时候，前斜铁选择安装在机架两个侧壁的导槽内，进行水平的移动。如果后斜铁被提起的话，会由于斜面角度的关系使前斜铁沿导槽向前移动，随之推力板和动颚则也会前移，那么排料口宽度也随之减少。

第三，我们可以试着对电控进行调节机构。在利用这种机构时，可以非常迅速并且有效地实现颚破的调节和检测工作的进行。我们在这种调节方式的作用下，颚破也会变得非常的灵敏。

颚式破碎机一般是安装在混凝土地基上。地基要与厂房的地基隔开，以避免破碎机的振动传给厂房。地基的深度不应该小于安装地点的冻结深度，地基的面积应该按照安装地基处的土壤允许的压应力来决定。地基的重量应该是机器重量的3~5倍。一般是用140~150号水泥来浇注地基。

设计地基时，应该考虑产品运输带、更换肘板和修理调整装置等所占用的空间，同时要也留出安装埋头地基螺栓所用的通入口。破碎产品要经过与破碎机纵向轴线方向一致的地基排料槽排出，排料槽的斜度不应小于50℃，基地的周围要有足够的空间，以便维护、修理破碎机和放置工具。

装配破碎机首先要将机架装在地基上，然后按顺序将其他部件装配起来。安装过程中认真仔细地调整各联接部分，特别是肘板、偏心轴和动颚悬挂轴之间的平行度，不允许超过规定的范围。

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