1、脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）的工作原理

脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）是以重力作用和惯性作用为工作原理。脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）的结构中设有弯曲的烟气通道，当烟气以一定的速度通过弯曲通道部分时，烟气会被迫快速、连续的改变自己的运行方向，烟气中的雾滴会在惯性和离心力的作用下，被甩到脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）的叶片上。

脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）叶片上的雾滴聚集量随着烟气的通过不断增加，后雾滴汇集成雾滴流，在重力的作用下向下运动，下落到浆液池内，而气体则顺着通道运动出脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器），这样就完成了雾滴和气体的分离。

脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）的工作效率和气体的流动速度相关，随着气流的速度增加，雾滴的惯性作用加大，脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）的除雾效率会提高。但是脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）内的气流运动过快，会导致气体二次带水，反而降低脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）的工作效率。

2、脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）的作用

脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）在湿法脱硫系统中负责对吸收塔产生的烟气进行处理。脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）起到了将水分与硫酸、硫酸盐和二氧化硫分离的作用。脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）的应用能减少酸性物质对风机、热交换器、烟道的腐蚀与损坏，对和周围环境也起到了重要的保护作用。

脱硫设备丝网除沫器（丝网除雾器）特点

（1）除雾性能除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指丝网除沫器（丝网除雾器）在单位时间内捕集到的液滴质量与进入丝网除沫器（丝网除雾器）液滴质量的比值。除雾效率是考核丝网除沫器（丝网除雾器）性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过丝网除沫器（丝网除雾器）断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及丝网除沫器（丝网除雾器）布置形式等。对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过丝网除沫器（丝网除雾器）后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离丝网除沫器（丝网除雾器）距离1-2m的范围内。目前国内尚无脱硫系统丝网除沫器（丝网除雾器）性能测试标准,提供的资料采用以下方法:I在丝网除沫器（丝网除雾器）出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。II在丝网除沫器（丝网除雾器）出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。混匀后用EDTA法测定Mg2 含量。III用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。混匀后用EDTA法测定Mg2 含量。另取1个新的微纤维过滤器作空白样。IV用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算丝网除沫器（丝网除雾器）出口液滴质量浓度。（2）压力降压力降指烟气通过丝网除沫器（丝网除雾器）通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当丝网除沫器（丝网除雾器）叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。湿法脱硫系统丝网除沫器（丝网除雾器）的压力降一般要求小于200 Pa。

2丝网除沫器（丝网除雾器）的特性参数

（1）丝网除沫器（丝网除雾器）临界分离粒径dcr波形板丝网除沫器（丝网除雾器）利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，丝网除沫器（丝网除雾器）对液滴失去了分离能力。丝网除沫器（丝网除雾器）临界分离粒径是指丝网除沫器（丝网除雾器）在一定气流流速下能被完全分离的小液滴粒径。丝网除沫器（丝网除雾器）临界分离粒径越小，表示丝网除沫器（丝网除雾器）除雾能力越强。应用于世法脱硫系统屋脊式丝网除沫器（丝网除雾器），其丝网除沫器（丝网除雾器）临界分离粒径在20-30μm。

（2）丝网除沫器（丝网除雾器）临界烟气流速在一定烟速范围内，丝网除沫器（丝网除雾器）对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为丝网除沫器（丝网除雾器）临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被气流带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此，为达到一定的除雾效果，必须控制流速在一合适范围：速度不能超过临界气速；速度要确保能达到所要求的除雾效率。

3丝网除沫器（丝网除雾器）的主要设计参数

（1）烟气流速通过丝网除沫器（丝网除雾器）断面的烟气流速过高或过低都不利于丝网除沫器（丝网除雾器）的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过丝网除沫器（丝网除雾器）断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同丝网除沫器（丝网除雾器）叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。

（2）丝网除沫器（丝网除雾器）叶片间距叶片间距的大小，对丝网除沫器（丝网除雾器）除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。丝网除沫器（丝网除雾器）叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征（流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等）、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的丝网除沫器（丝网除雾器）叶片间距大多在30~50mm。

（3）丝网除沫器（丝网除雾器）的级数级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。丝网除沫器（丝网除雾器）的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此，单纯地追求除雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显著增加。现在的WFGD系统采用两级除雾系统。

（4）丝网除沫器（丝网除雾器）冲洗水压丝网除沫器（丝网除雾器）水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与丝网除沫器（丝网除雾器）之间的距离等因素确定（喷嘴与丝网除沫器（丝网除雾器）之间距离一般≤lm），冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。一般情况下，第二级丝网除沫器（丝网除雾器）之间，每级丝网除沫器（丝网除雾器）正面（正对气流方向）与背面的冲洗压力都不相同，第1级丝网除沫器（丝网除雾器）的冲洗水压高于第2级丝网除沫器（丝网除雾器），丝网除沫器（丝网除雾器）正面的水压应控制在2.5×l05Pa以内，丝网除沫器（丝网除雾器）背面的冲洗水压应>1.0×105Pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定。

（5）丝网除沫器（丝网除雾器）冲洗水量选择丝网除沫器（丝网除雾器）冲水量除了需满足丝网除沫器（丝网除雾器）自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定，一般情况下丝网除沫器（丝网除雾器）断面上瞬时冲洗耗水量约为1~4m3/h