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    利用散热片来增加散热的面积是热管理技术中常见也是基本的方式，随着电子器件发热密度增加的趋势，散热的需求日益增加，散热设计的困难度越来越高，所花费的成本也越来越多。散热片生产厂家把散热片的制造工艺分为了以下4点：

　　切削：

　　车、钻、铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。根据不同方式、刀具，可适用于各种用途所有散热片：板材（吸热底、鳍片等）成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。

　　铝压铸：

　　将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。一体成形，无介面阻抗;可制造细薄、密集或结构复杂的鳍片，易于一些特殊设计的实现。一种广泛应用的单体铝合金制品加工工艺。制造出一些具有特殊结构设计的产品。普遍用于受空间限制的笔记本散热解决方案中

　　铝挤压：

　　将铝合金原锭加热至约520~540℃，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚。投资少、技术门槛低、开发周期短，易于投产;模具费用、生产成本低，产量大;适用范围广，既可制造单独散热片，也可制造结合型散热片的鳍片部分。在散热片加工方面，铝挤压工艺主要用来制造片状鳍片或柱状鳍片的初坯。

　　精密切削：

　　将一整块金属型材根据需要，利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积;此外，切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积。有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。

　　深圳散热片厂家科创的产品质量、诚信至上、不断创新。具备完善的生产制程和品质体系，保证产品质量。我们欢迎您合作洽谈。