水泥窑用耐火材料品种，随着水泥生产工艺技术进步，从单一品种发展为多品种，一般可分为硅铝质砖、碱性砖、隔热耐火材料、耐火浇注料和各种火泥。随着新型干法水泥生产技术的发展及环境保护的日益严格要求，对预分解窑全窑系统的耐火砖、隔热材料、浇注料及其锚固件等都提出许多新的要求，推动了耐火材料工业的技术发展。如：窑径增大使窑衬内单位热负荷增加；窑速增快，使窑内衬热震应力增大；高质量熟料硅酸盐矿物增多，煅烧温度提高，窑内衬料易受过热损坏和熔蚀。镁铬砖窑内使用时，在碱（或硫）的作用下，稳定的3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，污染水源，对人体造成伤害，国内外环保部门已提出限制生产和使用。鉴于以上状况，20世纪90年代以来，耐火材料工业通过技术创新，已推出许多环保性能兼备的新型产品，逐步使用如尖晶石镁砖、白云石砖、高温硅酸盐钙板、抗结皮SiC浇注料等，以满足新型干法生产和环保的需求。     

1硅铝质砖

 （1）粘土砖 

又称粘土质隔热砖，由耐火粘土制成，氧化铝含量在30％一48％的硅酸铝质耐火制品，是普通的耐火材料。

粘土砖的特点是：耐磨性好，导热系数小，热胀冷缩性小，因此热震稳定性好，但耐高温耐化学侵蚀性差，一般使用在回转窑的干燥带、预热带、分解带及冷却机内。近年来，许多国家研制了特种粘土砖，以使其保持抗碱侵蚀的前提下，提高其耐火度。

（2）高铝砖

高铝砖为氧化铝含量在48％以上的硅酸铝质耐火材料，通常分为三类：

一级高铝砖：A12O3含量＞75％；

二级高铝砖：A12O3含量60％一75％；

三级高铝砖：A12O3含量48％一60％。

随着氧化铝含量的增加，高铝砖中的主要晶相莫来石和刚玉的数量增加，玻璃相相应减少，制品的耐火性则随之提高。

高铝砖与粘土砖相比，耐火度高，荷重软化温度高，抗剥落性、导热性、机械强度、抗化学侵蚀性都比较好，可用于回转窑过渡带后部、冷却带及冷却机内。近年来，许多国家研制了刚玉砖、耐热震高铝砖及高强高铝砖等新品种，主要在于降低显气孔率，提高抗液相侵蚀、碱盐侵蚀和耐磨蚀能力。

①磷酸盐结合高铝砖和磷酸铝结合高铝质耐磨砖

磷酸盐结合高铝砖（简称磷酸盐砖，牌号为P），是以浓度42.5％一50％的磷酸溶液作为结合剂，集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中，磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

磷酸铝结合高铝质耐磨砖（简称耐磨砖，牌号为PA）是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为A12O3：P2O5=1：3.2，采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中，同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

两种耐火砖虽然都是使用相同集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品，使用中终形成的结合剂也是一样。但是，由于其制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。例如，磷酸盐砖的集料颗粒组成中，采用了相当多的5—10mm的烧矾土，砖的显气孔率较大，经同样温度处理后，砖的弹性模量较耐磨砖低得多，热震稳定性良好。而耐磨砖采用的矾土集料颗粒＜5mm，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。因此，磷酸盐砖适合于回转窑的过渡带、冷却带。耐磨砖主要用于窑口及冷却机。

②抗剥落高铝砖

抗剥落高铝砖是由高铝矾土熟料和锆英石为原料，按一定配比，加压成型，经1500℃煅烧而成。少量ZrO2的引入，在高铝砖内ZO2呈单斜与四方型之间的相变，导致微裂纹的存在，改善了高铝砖的热震稳定性，因此抗剥落高铝砖具有良好的抗热震稳定性能，还有低导热，高荷软、耐碱的性能。

③化学结合高铝砖

化学结合高铝砖主要原料为高铝矾土熟料，选人多种添加物，加压成型，再经干燥、热处理即成。化学结合高铝砖的特性为强度高、荷软高和抗热震稳定性好。

2  耐碱砖

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