a)  传动

本机主动力为伺服电机，经齿轮减速器输出动力。通过可编程控制器实现无级调速。经机械传动链传动，实现下膜间歇输送运行。

b)  下膜成型

下膜塑片经链条输送至加热成型工位，成型上模板固定在下膜塑片上方，成型下模具在气缸作用下，上升至与上模板平面，并压紧下膜塑片，此时真空电磁阀打开，真空从成型模具底部吸气，将进入成型区的已加热软化的塑片在下模具内成型，使其成型为所需的泡罩。

c)  真空热封

将已成型的泡罩内填充物品后，进入真空热封工作，与上膜复合热封，热封上模真空室内装有电加热器，将已进入热封工位作的上膜塑片加热至一定的温度时进行热合，热封模具的网纹板装在下模板上，在气缸的作用下，下模板上升至真空室下平面，并压紧下膜塑片，此时真空阀打开，将真空室内的空气吸净，上模板装在真空室内，在气缸的作用下，将上膜与下膜进行热封复合。

d)  横切装置

热封复合后进入横切工位，横切下导板上装有刀片，在气缸的作用下，刀片上升将上下膜已复合的塑片切断。

e)  纵切装置

横切后进入纵切工位，纵切工位上装有滚刀装置，由电机，滚刀，刀轴等组成，滚刀在电机带动下作旋转运动，将塑片在运行过程中完成纵切工作，此时纵切后已是成品板块。

f)  边料回收装置

经纵切后，下膜两边留有边料，在边料回收装置内将其冲切成条状，以便收集。主要技术参数：

上膜宽度：393mm

下膜宽度：422mm

工作室尺寸：400×（190-395）mm 

真空速率：40m 3/h、160m 3/h

外形尺寸：5100×860×1860mm

拉伸深度：70mm

真空度：0.5mbar

精确度：±0.5mm

冷却水：≥0.05mpa

压缩空气：≤0.5mpa                                  

总功率：9.5-13Kw