套管式换热器构造简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当的选择管内、外径，可使流体的流速较大；且双方的流体作严格的逆流，都有利于传热并具有以下特点：

1）选材精良—运行稳定

套管式冷凝器内管选用高效低肋内螺纹双齿紫铜管，符合GB/T8890—1998标准：外管选用优质的流本无缝钢管，符合GB/T81663—1987标准，并经热镀锌处理。无缝钢管具有优良的耐压和抗震性能，无管道焊缝造成外管开裂和焊缝毛刺刺破铜管的危险，保证系统长期高效运行的可靠性，换热效率高,承压能力强,经实验测试,换热系数可达300W/m2·K。

2）抗震耐压—不易变形

套管式冷凝器由于其圆管螺旋结构特点，具有挠性补偿，抵抗压力冲击，温度缩胀和承受高压的能力都比较强，优于其它形式结构的换热器，不会在系统启停，热泵融霜，膨胀阀调节器节时，内部压力和温度的频繁交替变化，造成金属疲劳和这形，更适应制冷系统复杂工况下的实际运行。

3）耐脏耐垢—不易堵塞

套管式冷凝器水侧具有较大的通流截面积，能允许水中夹带直径较大的泥沙，纤维，金属杂质通过。对水质也有较强的造就能力，由于套管式冷凝器在工作中会有微小的颤动，即使在水质较硬的条件下，管壁结垢的可能性也很小，不会因杂质和结垢造成系统堵塞。

4）抵抗结冰—降低损失

结冰对于冷水机组是致命的伤害，而套管式冷凝器由于其结构特点，对系统短时间的结冰具有抵抗能力，不会造成系统损坏。降低了损失，提高了系统工作的安全性。

5）回油顺畅—安全性高

套管式冷凝器的制冷剂流程中，没有竖直向上的通道，所以即便是在小流量情况下，润滑油也能可靠的返回压缩机。不必担心冷凝器滞油而导致换热面积减少，管道堵塞，运行失常，毁坏压缩机等危险。

6）工艺性好—不易泄漏

套管式冷凝器在制造过程中只有管道进出口的少数地方需要进行连接，而连接工艺远比其它冷凝器简单可靠，降低了泄露系数，确保了产品品质，减少了故障率。

7）降低成本—提高效能

由于套管式冷凝器不需要大量的贵重金属，钢材和铜材消耗量少加工工艺简单，与相同容量的其它型式换热器相比价格低廉。而且套管式换热器经久耐用，可以为广大整机制造商节约大量的制造费用和售后服务费用

8）产品多样—适应性强

由于整机设计趋于精巧化，安装结构各异。而套管式冷凝器在结构上具有独特的优势，外形几乎可以根据所生产的机组的需要加工成任意形状。中空的结构更适合于将压缩机或其它部件放置在内部。降低了整机高度，提高了空间利用率，便于整机结构设计。

2、合肥生能热泵蒸发器：专门针对热泵热水机组（器）设计的高效换热器，换热面积大,不易凝露、结霜,抗氧化、耐腐蚀。整体式比拼装式换热效率高、工作更可靠。

1）换热效率高

选用优质铝材的波纹型亲水铝箔导热能力好，配置合理，换热能力提高10～20%，管内制冷剂的蒸发温度和环境温度温差小，蒸发温度增高，压缩机能效比增加，能耗减少，节能效果显著。

2）结构设计合理

翅片片距采用2mm而管排数对换热系数和摩擦系数没有明显的影响；而在高雷诺数下，换热系数会随着管排数的增加而增加，外表面积普通平型翅片的1.15倍；采用合理的管径，不但可以减小管排的拖曳作用，而且增大管外换热系数，并能够减小压降损失，合理的管径的多排管结构同时提高了换热器的换热性能，并能够减小10%的压降损失。

3）重量轻

单位蒸发面积的铝排相对其他材料的蒸发器而言重量轻，因而安装方便，支护成本降低。

4）工艺性好

翅片装配平整、均匀，胀管扩口到位，管路焊接平整，无堆焊、气孔等焊接缺陷，胀管后的翅片与铜管紧密贴合，无松动，蒸发器开口端塞橡皮塞，有效的防止灰尘的进入。

5）放大性设计

为了使冬季换热蒸发效果更好，蒸发器在设计时采用放大性设计，在原有的100%蒸发面积的基础上，再增加15～20%的蒸发面积即蒸发面积为120%，这样可有效的保证冬季环境温度过低的情况下，制冷剂可充分完全的蒸发。

3、合肥生能热泵膨胀阀：

选用美国著名品牌ALCO（艾柯）

产品特点：

1）艾柯膨胀阀适用于中小型干式蒸发器制冷剂自动调节供给；

2）艾柯膨胀阀采用大而平整的不锈钢膜片，动作平 衡，寿命长；

3）该膨胀阀的感温包采用混合充注技术，在整个温度范围中具有等过热度的特性；

4）艾柯膨胀阀具有外部压力平衡和内部压力平衡二种形式；

5）外部可调过热度；

6）使用压力：2.75Mpa；

7）艾柯膨胀阀进口接管处有可拆卸式100目滤网。