产品介绍
环氧砂浆地坪-所有线路板厂家的选择
价 格:¥电议
型 号:深圳阿斯夫
产品完善度:
生产地:其他访问量:58次
发布日期:2014/12/17 9:36:58
更新日期:2014/12/17 9:36:58
详细内容
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这是给一家线路板客户做的环氧地坪方案:
部分:3MM厚高强度水泥找平层+2MM厚环氧树脂砂浆自流平耐磨地坪
一.首先检测原基础地面
1)基础地面油污:
2)基础地面破损、空鼓:
分析总结:
A.原基础地面,油污、空鼓、开裂、破损严重、平整度差,有部份地面上做过防水材料;
B.根据我司在地坪行业多年经验,做出以下施工方案供贵司参考:
C.首先做高强度水泥自流平3MM厚的找平层,再做2MM环氧树脂砂浆自流平耐磨地坪 (施工3MM厚高强度水泥自流平的作用是:封闭原基础地面的油污、防水材料、找平基础地面、提高地坪整体强度)
二、基础地面处理:
1.在施工地坪前,必须用除油剂彻底清洁地面上的油污;
2.起皮、脱层之处铲除并清理干净,采用阿斯夫无溶剂环氧树脂配高固含石英砂进行修补填至平整;
3.空鼓、开裂之处使用切割机进行切割灌浆(阿斯夫无溶剂环氧树脂高固含砂浆);
4.待修补之处干固后用大型工业无尘打磨机对基础地面进行横纵向打磨,磨掉地面的杂质,浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平,打磨后清理灰尘,用吸尘器吸干净;
5.清扫地面后再次检查基础地面情况,直至达到水泥自流平施工之要求。
三、3MM厚高强度水泥自流平+2MM厚环氧树脂自流平耐磨地坪施工工艺流程:
1. 3MM厚高强度水泥自流平工艺流程
1.1 使用美特耐专用水性表面处理剂处理,按要求把处理剂稀释,用不脱毛的羊毛滚筒按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上(0.10MM厚)。要保证涂抹均匀,不留间隙;上完处理剂等待一定时间即可进行美特耐高强度水泥自流平的施工;
1.2 使用美特耐高强度水泥自流平按比例加水搅拌均匀,倒在地面上,用专业自流平靶子按工艺之厚度靶平,一次成型;(3MM厚)
1.3 待其自然流平后用带齿的滚筒在上面纵横滚动,放出其中的气体,防止起泡;
1.4 根据现象不同的温度,湿度和通风情况,美特耐高强度水泥自流平需24小时后方能彻底干透,干透前不可进行下一步的施工。
1000平米,一天可完成高强度水泥自流平工艺。
2. 2MM厚环氧树脂自流平耐磨工艺流程
施工环氧树脂自流平耐磨地坪之前需要用专业测试仪,检测水泥找平层含水率,含水率<8%,方可施工环氧自流平地坪。
2.1. 高渗透环氧底涂层:使用阿斯夫高渗透环氧树脂底油按比例(2:1)混合,并搅拌均匀;用滚筒、馒刀、毛刷均匀地涂刮,无漏涂;(0.2MM厚)
2.2.遍高固含环氧砂浆中涂层:使用阿斯夫无溶剂型环氧树脂中涂漆(5:1)按比例混合后加适量80目高固含石英砂搅拌均匀,用批刀整体满刮1遍,待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净;(0.5MM厚)
2.3.第二遍高固含环氧砂浆中涂层:使用阿斯夫无溶剂型环氧树脂中涂漆(5:1)按比例混合后加适量100目高固含石英砂搅拌均匀,用批刀整体满刮1遍,待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净;(0.3MM厚)
2.4.环氧腻子批土层2遍:使用阿斯夫无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量石英粉搅拌均匀,用批刀批刮2遍,重点是填补地面的砂眼、缺陷处;(0.20MM厚)
2.5.环氧树脂自流平面涂层:使用阿斯夫无溶剂型环氧树脂自流平面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;用专用镘刀进行自流平镘面(0.8MM厚)
说明:80目石英砂比100目石英砂粗一些。
四、2MM环氧砂浆自流平耐磨地坪系统简介
性能特点
◇ 耐冲击、耐重压、机械性能佳;
◇ 防尘、防霉、耐磨、硬度好;
◇ 硬化后收缩率小,无裂缝;
◇ 耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀;
◇ 外观平整亮丽、色彩多样;
◇ 无接缝、便于清洁、维护方便;
◇ 耐冲击、耐重压、机械性能佳;
◇ 防尘、防霉、耐磨、硬度好;
◇ 硬化后收缩率小,无裂缝;
◇ 耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀;
◇ 外观平整亮丽、色彩多样;
◇ 无接缝、便于清洁、维护方便;
◇ 具有镜面效果。
系统特征
◇ 无溶剂型、实色、亮光;
◇ 厚度2mm;
◇ 一般使用年限为8年以上
系统特征
◇ 无溶剂型、实色、亮光;
◇ 厚度2mm;
◇ 一般使用年限为8年以上
◇ 可承载3T叉车行驶
◇ 免费保修期3年,业主或第三方人为损坏仅收取相应材料人工费
五、施工剖面图
六、技术参数及测试结果
2.0mm环氧砂浆自流平耐磨地坪技术指标 | ||||
序号 | 项目 | 检测单位 | 指标要求 | 备注 |
1、 | 耐酸性能(10%硫酸水溶液) | 浸泡2天 | 环氧表面无变异 | HG/T3829-2006 |
2、 | 耐盐酸(10%盐酸水溶液) | 浸泡2天 | 环氧表面无变异 | HG/T3829-2006 |
3、 | 耐硝酸性(10%硝酸水溶液) | 浸泡2天 | 环氧表面无明显变异 | HG/T3829-2006 |
4、 | 耐碱(10%氢氧化钠水溶液) | 浸泡2天 | 环氧表面无变异 | HG/T3829-2006 |
5、 | 耐盐水性(10%氯化钠溶液) | 浸泡2天 | 环氧表面无变异 | HG/T3829-2006 |
6、 | 耐双氧水(10%双氧水溶液) | 浸泡2天 | 环氧表面无变异 | HG/T3829-2006 |
7、 | 耐磨性 | 850g/1000r(失重g) | ≤0.11 | |
8、 | 抗压强度 | MPa | ≥70 | |
9、 | 抗冲击性(反冲) | 涂膜不开裂、不脱落 | 执行标准:MIL-D-23003A | |
10、 | 附着力 | Mpa | ≥4 | 检测标准:GB/T5210-85 |
11、 | 耐烟头灼烧性 | 不起泡、不烧焦、不留痕迹 | 检测标准:EN1399 | |
12、 | 铅笔硬度 | (H) | ≥2 | 检测标准:GB/T6739-96 |
13、 | 反光率 | ≥80% | ||
14、 | 厚度 | (MM) | ≥2 | |
15、 | 使用年限 | 8年以上 |
第二部分:彩钢板防腐方案
一、首先检测原基础彩钢板面
总结:
原彩钢板基础面,局部腐蚀较严重,部分生产车间,不间断产生腐蚀性的气体,时间长久腐蚀会更加严重,我司也有施工过类似的彩钢板防腐工程(例如:生益电子)。
二、 彩钢板防腐涂料的施工工艺:
1. 基层处理
基层处理的目的是清除原基础表面的毛刺、锈、油污、腐蚀物及其它附着物,基层处理越彻底,附着效果越好;
基层处理的目的是清除原基础表面的毛刺、锈、油污、腐蚀物及其它附着物,基层处理越彻底,附着效果越好;
2. 涂层施工
(1)用细砂纸精细打磨,以增强彩钢板与防腐材料的粘结、附着力;
(2)使用防腐底油滚涂一遍,滚涂均匀,无漏涂;
(3)待底涂干固后滚涂带色防腐中涂层,滚涂均匀,无漏涂;
(4)待中涂干固后滚涂带色防腐面涂层,滚涂均匀,无漏涂;
(5)中漆面漆为同一种防腐漆。
其中底漆主要起附着和防锈作用;面漆主要起防腐蚀和防老化作用;中间漆的作用介于底、面漆之间,并能增加涂膜厚度。它们只有配套使用才能发挥佳的作用,取得佳效果。
3.对保证涂装质量、施工进度、又不影响贵司的正常生产,我司将采取的涂刷方式为:手工滚筒涂刷方式,地面彩取彩条布做铺垫保护。
3.对保证涂装质量、施工进度、又不影响贵司的正常生产,我司将采取的涂刷方式为:手工滚筒涂刷方式,地面彩取彩条布做铺垫保护。
4.使用年限十年以上,免费保修期2年,业主或第三方人为损坏仅收取相应材料人工费。