我公司生产的智能PID调节仪与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示、智能PID调节仪并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动、气动阀门进行PID调节和控制、报警控制、数据采集、记录。该产品采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式，具备高精度的自整定功能，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点。

本产品给定(或阀位)控制仪可自动跟随外部给定值(或阀位反馈值)进行控制输出(模拟量控制输出或继电器正转、反转控制输出)。可实现自动 / 手动无扰动切换。手动切换至自动时，采用逼近法积算，以实现手动/自动的平稳切换。智能调节仪外给定(或阀位)控制仪可同时显示测量信号及阀位反馈.

 基本误差：0.5％FS或 0.2％FS±1个字

分 辨 力：1/20000、14位A/D转换器

显示方式：双排四位LED数码管显示

采样周期：0.5S

报警输出：二限报警，报警方式为测量值上限、下限及偏差报警，继电器输出触点容量 AC220V/3A

控制输出：

⑴继电器触点输出

 ⑵固态继电器脉冲电压输出（DC12V/30mA）

 ⑶单相/三相可控硅过零触发

⑷单相/三相可控硅移相触发

 ⑸模拟量4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V 控制输出 通讯输出：接口方式－－隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem 波特率－－300～9600bps内部自由设定 馈电输出：DC24V/30mA 电 源：开关电源 85～265V。

1、智能PID调节仪各种模拟量输入或频率输入。

2、智能PID调节仪过程量、给定值、控制量三重显示。

3、PID调节器正反作用选择。手自动双向无扰动切换。

4、出现断阻、断偶、断线故障时，控制量、过程量的模拟输出可选择0%、100%或上限限幅值、下限限幅值。

5、跟踪输入信号的零点和满度可进行标定。

6、智能声光报警、双定时器或计数器功能。

7、可进行开方及小信号切除。

8、阀位反馈信号任意选择(各种模拟输入)。

9、可实现外给定值输入(EM2功能)。

10、可分别设定控制量上限、下限输出控制范围。可实现分程PID控制，即保持控制量的基础上另产生两个分程控制量。

11、测量值与设定值显示可进行加减运算。

12、PID参数自整定或P参数独立自整定。

13、8组设定值及P、I、D参数存储和调用。

14、控制量跟踪反馈量(EM1功能)，可实现手/自动双向无扰动切除。内给定值位移(SB功能)。

15、可实现比值控制。比值控制公式:给定值SP=A×外给定+B(A为比值系数)。

16、4个开关量控制输出。可实现重定位，关联报警等方式。

17、二个或三个模拟量输出:0～10mA或4～20mA。

18、50HZ同步双向可控硅过零插补控制算法以实现对每一个正弦波的优化控制，避免了大功率负载对电网的高次谐波污染。断续PID调节器内置41A双向可控硅直接控制交流2KW以下的单相阻性负载或输出 3组触发500A以下双向可控硅的同步信号。(注:应为阻性负载)

19、可提供多主机，单主机，无主机方式的RS485异步串行通讯方式。通讯数据校验遵照CRC-16美国数据通讯标准，高可靠性循环，条码校验。

 

C 功耗4W以下