产品介绍
蓝深AS75-2CB沼液泵(自耦、导轨、吊链式安装)
价 格:¥电议
型 号:AS75-2CB
产品完善度:
生产地:其他访问量:121次
发布日期:2015/1/9 16:59:28
更新日期:2015/1/9 16:59:28
详细内容
蓝深泵业AS75-2CB潜水排污泵结构
1、蓝深泵业AS75-2CB潜水排污泵由潜水电机与水泵构成机电一体结构,为立式单级潜水泵,渗漏排水用潜水排污泵安装在泵房内,潜水排污泵的出口与藕合接口连接,两根平行的导轨固定在藕合底座上,藕合接口能沿着导轨从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。当泵放下至下端时,其藕合接口与藕合底座紧密结合,依靠泵自身重量的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合座承担,泵体及泵底不与泵坑接触。检修排水用潜水排污泵采用干式安装。
2、为了保证潜水泵在长时间停机后,能顺利启动,为此潜水排污泵在结构上设有电机防凝露装置(18.5kW以上),确保电机绝缘保证在300MΩ以上。主要原理是:潜水泵电机在实际运行中,有可能在停车时,渐渐吸潮,吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降,进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性,提高耐用性,本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化,当湿度达到100%,即露点时,通过端子检测到停机信号,延时一段时间,本装置除湿加热常开接点接通,驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动,本控制系统立即停止工作,机械密封设有防砂装置、轴承具备永久自润滑功能并与介质完全隔离。潜水排污泵结构上设有绕组超温报警开关,绕组漏水报警,轴承超温报警装置,机械密封设有漏水报警等功能,所有保护功能均通过专用保护器进行保护。
3、潜水排污泵叶轮采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计,根据设计所需要的技术性能参数,采用CFD技术可以直观的了解流体在叶轮和泵壳的共同作用下的受力状况和流场流态,设计的水力模型效率高、无堵塞,具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力,为大通道叶轮,叶轮为整体铸造,叶轮与轴之间采用双键内部锁定结构,在正转和反转时均不会松动,在拆卸时叶轮能方便地从底部抽出。
4、为了保证潜水排污泵始终处于高效运行状态,在水泵叶轮和泵壳上设有耐磨密封环,具有可靠的固定,能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封,并能方便的更换。
5、潜水排污泵设有控制电缆和动力电缆,为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患,潜水排污泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机完全密封分隔开,外部物质不能进入电机,同时能为机组设备进行方便地维修。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头,能方便地进行更换并能有效地密封,电缆线采用YCW型橡套电缆,为柔性防水电缆,电缆长度为28米,电缆带有接地线,为黑色,接标志明显,在使用期内不会磨灭。
6、为确保潜水排污泵正常可靠运行,在泵轴配备串联式双层独立的机械密封,采用优质碳化钨机械密封,机械密封使用介质为PH5~10,正压可承受1Mpa,负压可承受0.5Mpa。机械密封设计寿命大于15000小时,密封装置在油室内运行,密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置有一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机腔之间的上部密封装置配备一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环,机械密封的内界面通过自身和弹簧系统保持紧密接触,密封装置自动补偿磨损间隙,同时便于检查和更换。每台泵的轴封系统配备一只油室,油室内具有一定空间以容纳由于温度变化引起的油的膨胀,排放孔和检查孔有防漏密封装置,并从外面容易疏通。
7、为了确保潜水排污泵泵轴轴承的使用寿命不低于80000小时,在设计上采用进口轴承,结构上进行优化设计,增加轴承的温度保护功能,改善轴承的润滑条件采用油脂润滑,使轴承能够承受任何工况下的轴向和径向载荷,并在结构上设有减小轴向力和保证轴向力平衡的措施,泵轴承完全与泵送的水流分开。潜水排污泵叶轮采用双键内部锁定结构固定在电机轴上,能方便地更换。产品适用范围
工厂、商业严重污染废水的排放。
住宅区的污水排放。
医院、宾馆的污水排放。
勘探、矿山配套附机。
自来水厂的给排水。
城市污水处理厂给排水系统。
人防系统排水。
市政工程、建筑工地。
农村沼气、农田灌溉。
【产品特点】
采用大通道抗堵塞水力部件设计,能有效地通过直径25-80mm的固体颗粒。
设计合理、抗堵塞、缠绕能力强,使用可靠。
采用新材料的密封,可以使泵安全连续运行在8000小时以上。
结构紧凑、移动方便、安装简便,无需建造泵房,可减少工程造价。
双导轨自动安装系统,给安装、维修带来了极大的方便,人可不必为此而进出污水坑。
浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵停启,不需专人看管。
对产品的漏电,漏水以及过载等进行了保证控制,提高了产品的安全性与可靠性。
使用条件
1、 电机额定电压380V,频率50HZ三相交流电源。
2、输送介质温度不超过40oC。
3、输送液体介质PH值为 4-10。
4、输送介质中固相物容积比在2%以下。
5、输送介质密度小于1.2×103Kg/立方米
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