各主要工序施工方法 （1）钻机、注浆设备就位 

根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥、粉煤灰、砂、水玻璃等材料。 

（2）钻孔施工工法 

是 

清理场地 

测量放线 监理报检 机具定位 

钻    进 

是否达到终孔要求 

安装注浆设备 注    浆 结束封孔 

质量检验 整理资料 

调整设备 水    泥 其他材料 

监理报检 质量不合格 

核定参数 

重新钻孔 

否 
 

  采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用50mm钻头，φ48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。   （3）浆液配制 

  按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O42.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。 

（4）注入压力 

  由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，设计注入压力0.4Mpa。   （5）终孔标准 

  浆液注入量采取压力～流量双控法：在注入压力达到设计压力的前提下达到稳定为原则，稳定时间标准为5分钟。当注入压力大于2倍设计压力且浆液无法注入时可终孔。当单孔注入量异常大时应暂停注浆，分析清楚原因后采取间歇注浆的方法进行。孔口反浆时采取间歇注浆的方法。 

（6） 注浆结束封孔移机 

注浆结束后，拔出套管，用水泥砂浆或C15砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。 

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（7）注浆效果检查 

①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。 

②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。 

③钻孔检查，检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。