一、工作原理 循环齿耙清污机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
二、应用领域可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国的固液筛分设备之一，填补了国内空白
三、主要优点循环齿耙清污机的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，及其本身设置了机械过载安全保护装置，在设备发生故障时，剪切销剪断，可以避免设备超负荷工作，损坏设备部件。
四、安装指南安装步骤：将清污机各段（上段栅体、中段栅体、下段栅体）及驱动装置（传动轴、轴承装置、减速机、护罩等）准备好。先将下段栅体（连同链条、齿耙）用汽车吊吊运到洞口处，通过在上游面对栅体施加一定水平力，将其与铅垂面倾斜15°，沿轨道放下，通过清污机锁定装置锁定。

     将中段栅体（连同链条、齿耙）吊运到其洞口处，同样将其倾斜15°，与下段栅体在边梁联接处对齐，螺栓联接，并将牵引链条联好，抽出链条锁定销，中段与下段栅体联成一体，将下段锁定打开，至中段锁定处锁定。在支铰固板和清污机上段边梁上现场焊接支铰。将驱动装置各部件吊运到清污机正确位置，螺栓联接，接好牵引链条，装上驱动链条，各自张紧到工作状态，装好护罩。
五、品质保证河北海宏水工机械有限公司是专业研发、生产启闭机、闸门、中小型卷扬机、止水橡胶系列产品的水利部认证企业。本企业产品结构设计新颖、造型、美观、操作方便、生产工艺优良、做工精细、深受客户好评。

公司注册资金1000万元以上；有自主品牌，国家商标局注册商标；2013年获得己内酰胺止水闸门实用新型专利，获得水利部、国家质检总局颁发的生产许可证，公司能够在24小时内提供售后服务及保修措施，已实现标准化生产。
六、产品资料本公司拥有车、钳、刨、铣、冷作、钣金、铸造等，工种齐全， 技术力量雄厚， 具备理化测试手段与仪器设备，销售网点遍布全国。我公司多次荣获“重合同守信用单位”、“质量管理先进单位”、“ 中国知名水工机械十佳品牌”、“河北省企业与产品质量信息年鉴优秀单位”等荣誉。 真诚欢迎新老朋友光临惠顾，我们将全程为您服务！清污机

 

清除附着在拦污栅上杂物（一般称污物）的机械设备。在污物较多的水库或河道上，为保证水电站或泵站得以安全、正常地运行，常需设置清污机，以便在不停机和不放空水库的条件下进行清污。

依据中华人民共和国水利行业标准SL382-2007水利水电工程清污机型式基本参数 技术条件，清污机包括耙斗式清污机和回转齿耙式清污机。

回转式清污机工作级别

工作级别	使用时间(h/d)	工作条件	载 荷 状 态
Q2一轻	4～8	清水	一半以下齿耙上有污物
Q3一中	8～16	污水	一半以上齿耙上有污物
Q4一重	≥16	污水	每个齿耙上挂满了污物

 

    耙斗式清污机工作级别

工作级别	总设计寿命（h）	载 荷 状 态
Q2一轻	1600	不经常使用，抓取污物满斗率小于70%
Q3一中	3200	经常使用，抓取污物满斗率大于70%
Q4一重	6300	每天使用，抓取污物满斗率100%

 

适用范围

耙斗式清污机较适应于过栅流速较高（2米以上）的深孔式（20米以上）取水口水电站，单个工作周期较长，单位清污量大，清污效率高。

回转式清污机较适应于过栅流速较低（2米以下）取水口的泵站或水电站，清污效率较高，但集中清污能力较低，抗过载能力一般。清污机结构设计

1、现场数据  格栅将被分别安放在细格栅间的格栅井中。

  2、格栅条和支架  a、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除污。  格栅栅条上下端紧固，栅条间距为20mm。栅条笔直，在背水面与水平线成75 0夹角，布置在渠的整个宽度范围内．格栅条高出渠中水位线。栅条被焊在格栅框上，按规定的栅隙有序地排列。卸料板经过加固，由格栅的顶部起延至排污处。  b、栅条焊接在框架的上下横档上，框架本身也是一焊接件。为增强框架的强度，在框架内加设横档及支撑。  c、每根格栅条的断面形状制成合适的长形，防止污水中较小的污物积聚。  d、格栅框架的边框为钢结构，在设计制作时已考虑不利的情况下：前后水位差很时(≥1m )造成机架结构件不变形。设备机架设计时采用板框式机架，增加合适的加固措旋：采用相当尺寸足够满足工作载荷的要求。髓承受在操作、安装和运输过程中产生的全部荷载。在框架内侧设置牵引链回转运动的导轨。格栅框能安全可靠地固定在混凝土渠道土，栅框与渠壁间的空缝用耐腐蚀橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。耐腐蚀橡胶板与栅框连接在一起。在栅框的两内侧各有一个不锈钢环链带动齿耙。齿耙从格栅背面落下，从正面升起。环链与正、反面上部和下部链轮相咬合。在进水面处，下部导轮和齿轮用钢板在导向装置间保护起来，设计成封闭状，可避免杂物进入牵引链和导轮之间卡死。格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部在安装上使齿耙在整个格栅高度范围内便于除污，并在格栅底部不积聚垃圾。  e、栅条及支架能承受大飘浮物的荷载，齿耙设备在格栅前后水压差作用下无明显偏移、损伤和变形。  

3、拦污挡板  拦污挡板的设计是为了阻止栅渣在运输过程中落到操作

平台或落入下游水中。齿耙由导链拉至卸料板端的卸料口，积聚的栅渣从这里卸到输送机上。卸料板足够高保证松散物料卸入运输机。卸料挡板为可拆卸的。设置机械装置方便人工除污。  

4、机械齿耙耙污板  a、齿耙能准确地插入副各栅条间隙中有效地清除栅条前表面及侧_边的垃圾，并刮落耙中运送到集污装置中。b、齿耙板设计成双齿齿耙，双齿间形成一定的夹角，在运行时，一端的耙齿插入栅条清除格栅侧边的垃圾，另一端的耙齿则与之形成包围之势将栅条前的固体杂物等囝住不让其脱落，清除效率高且彻底。  c、齿耙板与环链条为刚性连接，用螺栓紧固。耙污板的设计为可拆卸式，便于移动和更换。环链条在格栅两侧

的导轨内移动，将齿耙板沿栅条在迎水面提起，在背水面放下，运行速度不大干3m/min。  d、格栅能够防止栅渣进入牵引链将牵引链卡死，格栅底部设有防堵塞保护装置，并有防止脱链等保护措旋及装置。上部链轮设计成防磨损和防腐蚀。同时链轮下挡板保证链轮不被污物卡死。下部驱动装置采用光链轮结构。  e、头部链轮能垂直调节，以张紧牵引链条。  f、重载时牵引链轮相互匹配以减步传动时的磨损。  g、牵引链的平均断裂强度大于25T。 

 5、驱动装置：驱动装置灵话、平稳可靠、无异常噪声，能承受弯矩和扭矩同时作用的荷载。驱动装置及传动装置设有防护罩，用螺栓与机架连接成一体，既起到安全保护作用，又方便维修，并满足安装要求。a、驱动装置包括电机、减速机、传动链条及链轮、链扳回转牵引等。减速机为斜齿轮减速机具有极高的工作效畿和相当的使用寿命。通过传动链条及链轮满足牵引链回转速度为3mlmin的要求。  b、每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，在驱动装置的带动下实现除污功能。  c、格栅除污机的驱动机构配备了一个过载保护器。当齿耙沿格栅移动被垃圾阻塞过载时，可通过信号，产生报警信号而、自动停机。  电机驱动装置与格栅成为一体，油浸减速箱通过套筒浚链传动主驱动链轮。 

 6、框架及机架护罩：  在设计制作时已考虑不利的情况下：前后水位差很大时(≥1m)机架结构件不变形。  a、粗格栅机的框架，机架护罩用热压型钢和钢板制成，采用适当的尺寸，形成一个刚性支承结构．在护罩上设置开启口以便维修。b、齿耙除污机的排放口对准输送机入口，格栅的机架、护覃采用钢板进行焊接，形成一个钢性支架结构；机架及护罩为连续焊接，防止污水及垃圾往外流出。各部位焊接平整光滑，无裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。焊接件焊缝的形式和尺寸符合GB985-88的要求，所有焊缝保证牢固可靠，质量按照GB50205标准检验，主机对焊接缝质量按GB50205标准进行检验。

  7、调节张紧装置  环链传动中有一个张紧链轮，用于调整由于耙齿环链条受力运行而引起该级链传动的松紧度。耙齿链条的松紧度通过链条张紧装置中

丝杆来调节，链条的安全系数≥6。具有足够的强度能承受机械运行卷土重来的冲击和载荷。

 

  运输：污机部件敞装或箱装运输时，应符合GB／T191中的规定，安放牢固，采取措施防止变形，并符合陆运、海运及空运的有关规定。对于精密零件、电气柜及仪表等运输，应注意防潮和避振。

  存放：品不直露天裸放，需长期裸放时应将电动机、制动器、液压泵站、电控柜等液压和电气设备拆卸存放仓库。其主机设备应有防雨、防锈、防风砂等措旌。对液压件应采取措施防止缸体、话塞杆及各件的变形和老化，并应置入仓库保存。产品长期存放时，每年应清洗一次，并涂防锈油。

安装过程

1根据设备安装图，在基础平面上预划出设备安装支撑座位置，吊装就位时将此位置与支撑座重合：  

2先将格栅按倾斜度要求暂定在基础上进行定位，如达不到技术图纸要求，可在基础平面上加基础垫层（混凝土或垫板）使之达到标准；

  3然后看格栅两．边与基础平面的距离，尽量使设备两边与基础平面的距离相等，如果此时支撑座与预划的安装位置不重合，那没有关系，但保证支撑座不能过于偏离基础垫层，使之保证基础垫层的承载能力； 

 4后将基础垫层与支撑座连接牢固； 

 5连接线路，通电试机。无误后方算安装完毕。