广材电液伺服疲劳试验机

广材电液伺服疲劳试验机（以下简称疲劳机）主要用于金属材料和非金属材料、部件、结构件、标准件，特别是新型材料如超强度钢、钛合金和增强合成纤维等材料的拉伸、压缩、疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂力学、实物试验以及模拟试验，对称循环、非对称脉动交变载荷循环的疲劳试验等测定其疲劳性能参数、疲劳寿命、循环弹性模量、疲劳裂纹扩展速率。

疲劳机是工矿企业、铁路交通、水利水电、质检中心、大专院校、科研院所力学试验室理想的试验仪器。

主机采用当代疲劳机流行的双柱门式框架结构，刚度好，结构紧凑，外形简洁，加工精细。

两立柱（光杠）采用调质处理后再表面镀硬铬抛光工艺，硬度高，耐磨耐腐蚀。

光杠与工作台联接应用螺栓夹紧技术，安装孔易于定位，与移动横梁锁紧孔同时加工，保证两件中心线同轴。

伺服作动器采用软支承结构，活塞径向加工均压支承环槽，活塞杆表面镀硬铬磨削抛光处理（磨镀磨工艺）提高其使用寿命，密封元件应用保色-霞板技术制作的组合密封件，摩阻小，效率高，启动压力小，动态响应高。

伺服作动器安装进回油蓄能器，并且伺服阀直接与作动器短路连接，降低管路的能量损耗。

高刚度的移动横梁由高品质的工程缸全程液压升降，并和锁紧缸互锁，使其移动方便，易于定位，锁紧可靠（升降速度由节流阀调整）。

封闭式液压夹具重量轻,刚度好，夹持可靠，采用有齿夹块，降低了对试样的要求。

伺服油源已经系列化，用户可以根据试验的频率和幅值（位移）的特性要求而自行选择。GTC650型测量控制器与电液伺服系统、测力传感器、位移传感器等部件构成全数字测控系统。

测量控制器GTC650型测量控制器是我公司自主开发的升级产品，它用于动静电液伺服式试验机等各种试验机，集数据采集、数据处理、过程控制一体化的新型测控器。它采用了目前的美国SOC（system on chip）片上系统和基于CPLD（复杂可编程逻辑器件）的DSP（数字信号处理）技术。其特点是：

3.1具有高速处理能力，低噪音、高抗干扰，高采样频率（6000次/s）；

3.2开放式数据连接接口，可实现试验力、变形、位移闭环控制，以多步骤方式控制恒试验力、恒变形、均试验力速率、匀变形速率、匀试验速度，在试验过程中后三种方式无冲击自动切换；

3.3体积小，整个测控器体积仅有50×100×150mm；

3.4测力、测变形分辨力高（动态16位，静态19位），且内外不分档，全程分辨力不变化，用户可根据试验要求自行设定；

3.5具有自动调零、自动标定等功能；

3.6力和变形通道接口可更换其它规格传感器，软件自动识别，自动标定；

4. 计算机系统及软件包

4.1计算机系统通过串口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制，在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。

4.2可对试验数据实时采集，绘制曲线，曲线局部放大或缩小，并打印出试验曲线；打印的曲线连续光滑，粗细适宜。

4.3试验曲线图的显示样式可任意定义,(给定曲线和真实曲线)定义包括:曲线图显示的字体、字体的颜色,背景色,是否渐变显示,标题字体、字体颜色等一些设置。

4.4试验结果可以任意选择、任意存取，对曲线进行再分析；包括数据重新计算，曲线重现,误差曲线显示(通过误差曲线可以观察出任意一时间内在一定力情况下的变形是否合格), 同组试验曲线叠加对比,区间曲线显示(可自动根据试验的真实情况显示试验力和位移、或变形的曲线图),导出数据点至Excel、Origin等。

4.5可选择力-时间、力—位移、位移——时间等曲线；并在试验过程中适时切换，试验过程中自动调整坐标，保证曲线直观清楚。

4.6显示曲线连续、光滑、粗细适宜，曲线坐标可以任意调整、网格可以任意划分等分，坐标标记清楚。

4.7可用鼠标在曲线上得到任意采集点的力与位移值或力与变形值。

4.8试验曲线波形除了有正弦波、矩形波、三角波等常规波形外,还可以任意定义其它波形。

4.9网络监控功能,可在内网中观察试验软件的运行状态。

4.10可利用视频摄像头来实时对试验的图片进行采集，图片采集短时间间隔是50ms,图片数据可以通过设置任意存储到任何的网络内部的计算机上。

4.11多种控制方式:常规控制、谱载控制、块谱控制等……。

4.12多种存贮方式:时间间隔存贮、周期间间隔存贮、自定义文件存贮。

4.13多种保护方式:力保护、变形保护、温度保护、幅值保护、等……。

4.14多种结束条件:寿命结束条件、力下降结束条件、基准周期百分比结束条件、等……。

系统性能介绍: