种设备查验查看组织进行监督查验，未经监督查验合格的压力容器不得投入运用。

　　2）改造修理前的准备工作

　　履行压力容器定时查验规矩需求，进入容器前对容器内部要彻底置换、吹洗、谨防因为残留气体或液体造成人身损伤、死亡和中毒事端；

　　3）对改造或修理的焊接质量操控关键：

　　施工方案、焊接质量办法、焊接技能鉴定、热处理、耐压实验需求等，都应办法清晰、处理妥当。

　　5.4修理及带压堵漏有必要重视安全有关事项

　　不得带压修理；采纳有用办法方可带压紧固或带压堵漏，并应经运用方技能担任人同意；带压堵漏工作人员应经训练持证上岗，履行国家质检总局颁发的《带压堵漏工作人员考试纲要》需求进行训练持证上岗。

　　本章小结

　　1.界定压力容器改造、修理的意义

　　2.清晰设备改造修理行政许可

　　3.清晰设备改造修理施行开工奉告

　　4.清晰设备改造修理施行监督查验

　　6.运用处理（共14条款）

　　本章核心内容要项：

　　1.压力容器在运用前应逐台处理运用挂号手续；

　　2.运用单位对压力容器安全运用担任；

　　3.运用单位安全处理工作应包含十一条内容；

　　4.压力容器应逐台树立技能档案，由处理部分一致保管；

　　5.压力容器逐台技能档案，有必要包含八项内容；

　　6.编制压力容器技能操作规程和岗位操作规程；

　　7.压力容器运用单位的安全处理人员应持证上岗；

　　8.压力容器工作人员应经定时训练持证上岗、按章工作，发作事端能采纳应急办法；

　　9.对容器、安全附件、安全保护设备、测量调控设备及隶属外表应平时养护，及时处理并记载；

　　10.坚持对压力容器年度查看，发现隐患及时消除，并作体系的记载；

　　11.运用单位应拟定压力容器发作异常状况时的处理规则，及时向有关部分陈述。对罗列的十一类状况，均应拟定并采纳应急办法；及时按序陈述；

　　12.拟定隐患处理对策；

　　13.超规划寿数（未规则规划寿数、或运用超20年的）的压力容器，如持续运用，应经特检部分查验。有必要经危险查验（RBI），并经运用单位首要担任人同意；

　　14.收购、停用、过户、移装等应按规则处理有关手续；

　　15.以水为介质发生蒸汽的压力容器，严厉水质处理与定时查看，无牢靠处理办法，不得投运、；

　　16.特别部位需求：具有装卸工作的压力容器，应设备衔接设备，并契合本规程6.1.3的四条需求；

　　17.应急救援：拟定应急救援予案，树立救援组织，配置救援装备，定时组织演练。

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　　本章条文解析

　　6.1压力容器运用挂号

　　压力容器的运用单位，在压力容器投入运用前或许投入运用后30日内，应当按需求到直辖市或许设区的市特种设备安全监督处理部分，或许其授权的部分（以下总称运用挂号机关机关）逐台处理运用挂号手续。挂号象征的放置方位应当契合有关规则。

　　6.2运用单位的职责

　　运用单位应当对压力容器的安全处理担任，而且装备具有压力容器专业知识，了解国家有关法令、法规、安全技能规范和标准的工程技能人员作为安全处理人员担任压力容器的安全处理工作。

　　6.3压力容器的安全处理

　　压力容器运用单位的安全处理工作首要包含：

　　(1)贯彻履行本规程和压力容器有关的安全技能规范；

　　(2)树立健全压力容器安全处理制度，拟定压力容器安全操作规程；

　　(3)处理压力容器运用挂号，树立压力容器技能档案；

　　(4)担任压力容器的规划、收购、设备、运用、改造、修理、作废等全过程处理；

　　(5)组织展开压力容器安全查看，少每月进行一次自行查看，而且作出记载；

　　(6)施行年度查看而且出具查看陈述；

　　(7)编制压力容器的年度定时查验方案，督促组织执行特种设备定时查验和事端隐患的整治；

　　(8)向主管部分和本地安全督查组织报送当年压力容器数量和改变状况的计算报表，压力容器定时查验方案的施行状况，存在的首要疑问及处理状况等；

　　4)焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技术的鉴定进程进行监督。

　　5)焊评陈述和焊接技术规程的批阅与保留：

　　名词一致：焊接技术规程（WPS）为验证性实验所拟定的、经鉴定合格的、用于商品施焊的焊接技术文件（WeldingProcedureSpecification）

　　焊接技术鉴定陈述（PQR）（ProcedureQualificationReport）：焊接技术鉴定陈述是对所拟定的焊接技术规程进行评估及体系记载的陈述，并应当通过制作（组焊）单位焊接职责工程师审核，技术负责人批准，通过监检人员签字承认后存入技术档案。焊评试样的保留和标识需求：存期少五年。焊接技术鉴定陈述长时间保留。

　　6）焊接工作辅导书（WWI）（WeldingWorkInstrction）是焊接技术操作细则性工作文件，施焊时运用的工作辅导书。曾经称为焊接技术卡、焊接技术规程等。

　　4.2.2：焊工及其钢印

　　焊工技术鉴定应恪守2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与办理规矩》的规则。

　　焊工资格查核持证需求：

　　树立焊工档案的规则：

　　焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。

　　4.2.3制作组焊焊缝安置：

　　为减焊接应力与焊接接头应力集中晦气影响，不宜采纳十字缝，不得选用强力组对。

　　焊接环境

　　焊接电弧周围1m范围内的相对湿度应契合以下规则：

　　a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；

　　b)其他资料的焊接，相对湿度应不大于90%。

　　焊前预备

　　坡口制备：当规划文件和有关规范对坡口外表提出无损查看的需求时，无损查看及缺点处理应在施焊前完结。

　　整理：

　　a）对于焊件坡口及表里外表,应在焊接前去掉油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；

　　b）焊件坡口及表里外表的整理应满意下表的需求。

　　焊件坡口及其表里外表的整理

　　组对：

　　1）对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应契合规划文件、焊接技术规程的规则；

　　2）不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应坐落厚件端面范围以内。当内壁错边量不契合上表规则或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规则进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于规划厚度td。

　　定位焊缝：

　　定位焊的焊接应选用与根部焊道相同的焊接资料和焊接工，应有定位焊接技术鉴定。

　　焊接设备：

　　电流表、电压表及参数调理设备应按有关规范进行检定，未经检定合格不得运用。

　　焊接的基本需求

　　.1）应选用经鉴定合格的焊接技术，由合格焊工按焊接技术规程对焊缝（包含为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。

　　2）除因技术或查验需求需求分次焊接外，每条焊缝通常应一次连续焊接完结，当因故中止焊接时，应根据技术需求采纳保温缓冷或后热等办法以防止裂纹的发生。再次焊接前应查看焊层外表，承认无裂纹后，按原技术需求持续施焊。

　　3）在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。

　　4）对焊接衔接的阀门施焊时，所选用的焊接次序、技术以及焊后热处理，均应确保阀座的密封功能不受影响。

　　5）不得在焊件外表引弧或实验电流。对于规划温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属资料制作的压力容器，其外表均不得有电弧擦伤等缺点。

　　6）.内部清洗需求较高且焊接后不易整理的容器，对于其单面焊焊缝，应选用氩弧焊进行根部焊道焊接。

　　7）.规则焊接线能量的焊缝，施焊时应丈量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或采纳丈量焊道长度和厚度的办法控制焊接线能量。焊接线能量应契合焊接技术规程的规则。

　　8）.当焊接技术规程中规则焊缝层数及厚度时，应按规程的规则查看焊接层数及每层厚度。

　　9）.规则层间温度的焊缝，应丈量层间温度，层间温度应契合焊接技术规程的规则。

　　10）多层（道）焊每层焊完后，应立即进行整理和目视查看。如发现缺点，应消除后方可进行下一层施焊。

　　11）规则进行层间无损查看的焊缝，无损查看应在目视查看合格后进行，外表无损查看应在射线照相查看及超声波查看前进行，经查看的焊缝在鉴定合格后方可持续进行焊接。

　　12）每个焊工均应有指定的辨认代号。除还有规则外，承压焊缝应标有焊工辨认符号，。如无法直接在容器受压元件上作焊工符号，则应用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技术文件。

　　4.2.4焊接接头返修

　　基本需求：

　　1）剖析缺点缘由，提出返修计划；

　　2）进行返修技术鉴定，具有返修焊接技术规程（辅导施工焊返修，并详细记载），以备追溯；

　　3）返修次数；

　　4）消除应力热