点，其单一长度不得超越1/3管壁厚，在12倍管壁厚长度的焊道中，这二种缺点总长不得超越管壁厚，而熔渣包入的宽度不行超越2。4MM或1/3管壁厚二者的较小值。

　　E、关于熔渣包入或长形夹渣缺点，其单一长度不得超越2倍管壁厚，在150MM长的焊道中，这二种缺点总长不得超越4倍管壁厚，而熔渣包入的宽度不行超越3。2MM或1/2管壁厚二者的较小值。

　　F、在单边焊接时焊道底部的凹入，不行影响到焊接点的厚度，在加上焊道外表凸出的厚度之后不行少于焊接件的厚度。

　　G、焊道外表及内部的凸出有些，应与被焊件外表熔兼并滑润的接合，其凸出厚度不行超越下表

　　管壁厚（T）mm

　　焊道外出或底部凸出t(mm)

　　≤6.4mm

　　1.6MAX

　　6.4 　　3.2MAX

　　12.7 　　4MAX

　　>25.4mm

　　4.8MAX

　　（4）缺点的修补

　　缺点的产修及切除应在产修前铲除产修外表一切缺点、残渣、污垢等若须预热者，则须依规则处理

　　B、产修的部位有必要再次作放射线查看（或依产修前该部位查看的方法）

　　(5)别的

　　一切焊口如需退火处理有必要在放射线查看合格后进行；退火处理后作硬度测验及上色（PT）查看。

　　B、重要的技术管线非经查看合格之前不得涂装油漆或保温。

　　焊缝应一次接连焊完，如因故被逼中止时应采纳防护办法，再焊时有必要进行查看裂纹后方可持续施焊。

　　13交工前的管道装置查看

　　装置的管线是不是与规划图和流程图相符。

　　B、管线上所使用的资料是不是与规划图相符。

　　管支持、管座是不是照规则装置，其点焊与填焊等是不是完善，坐落之上的管线是不是结实，不行有振动或变形、曲折的表象。

　　管线上暂时的支持是不是已彻底撤除，除掉后是不是结实。

　　E、管线上的焊渣、焊疤是不是悉数除掉并磨光。

　　F、管线与管线间的距离是不是契合规划规则。

　　G、地面上的管线是不是有不平、不笔直及曲折表象。

　　H、法兰螺栓是不是按规则装置，是不是悉数有防锈涂料。

　　I、阀类流向与流体的流向是不是一样。

　　14安全注意事项

　　厂内风险工作区严禁明火工作时，应采纳预制方法组配，若必需现场切开用电时，应依规则处理明火工作请求，并作好安全与阻隔防护办法，经厂工安人员爆破浓度测定合格及承认后，始可工作。

　　目录

　　一基本概念

　　11压力容器规划应遵从的法规和规程

　　12规范和法规（规程）的联系。

　　13压力容器的意义（界说）

　　14压力容器规划规范简述

　　15D1级和D2级压力容器阐明

　　二GB150-1998《钢制压力容器》

　　1规模

　　2规范

　　3总论

　　31规划单位的资历和职责

　　33GB150统辖的容器规模

　　34界说及意义

　　35规划参数选用的一般规则

　　36许用应力

　　37焊接接头系数

　　38压力实验和实验压力

　　4对资料的需求

　　41挑选压力容器用钢应思考的要素

　　4.2D类压力容器受压元件用钢板

　　43钢管

　　44钢锻件

　　4.5焊接资料

　　46选用国外钢材的需求

　　47钢材的代用规则

　　48特别工作环境下的选材

　　5内压圆筒和内压球体的核算

　　5.1内压圆筒和内压球体核算的理论基础

　　52内压圆筒核算

　　53球壳核算

　　6外压圆筒和外压球壳的规划

　　61受均匀外压的圆筒（和外压管子）

　　62外压球壳

　　63受外压圆筒和球壳核算图的来源简介

　　64外压圆筒加强圈的核算

　　7封头的规划和核算

　　71封头规范

　　72椭圆形封头

　　7.3碟形封头

　　74球冠形封头

　　75锥壳

　　8开孔和开孔补强

　　81开孔的效果

　　82开查看孔的需求

　　83开孔的形状和尺寸约束

　　84补强需求

　　85有用补强规模及补强面积

　　86多个开孔的补强

　　9法兰衔接

　　91简介

　　92法兰衔接密封原理

　　9.3法兰密封面的常用型式及优缺点

　　94法兰型式

　　95法兰衔接核算关键

　　96管法兰衔接

　　10压力容器的制作、查验和检验

　　101制作答应

　　102资料检验及加工成形

　　10.3焊接

　　104D类压力容器热处理

　　(1)试压预备

　　①试压前,须先行试压体系的承认,设定盲封方位,及各种粗配件之核对等

　　②气体管线作业液压实验时,有必要避免静水液重超越支持构造物或管线之应力负荷.

　　③当某些管线规划时,并末思考充水的状况,现场试压可视状况而加暂时支持,上述管子原有的支持如不能接受试压时的分量，可暂阀置不必，待试压完结后，再设备稳当；如绷簧吊杆事前固定于可接受试压的分量，即不需加暂时支持，不然灌水曾经即须加以支持。

　　④试压前须检查每一体系是不是设备有满足的排水设备。并检查一切排气孔是不是敞开，以利管内的气体扫除，才不会影响试压的正常操作。

　　⑤试压前须承认管线支持方位、原料、数量及紧固程度准确。

　　⑥焊接及热处理工件承认已悉数完结，并经检合格。

　　⑦试压过程中如遇渗漏不得带压修补，缺点消除后须从头实验

　　⑧别的原因而拆下的小段管子须单独试压。

　　⑨管线上如有单向阀，即试压源头须在单向阀上游，以便能经过阀座。假如无法如此，则须将单向阀的浮翼移开或吊高。

　　⑩为了便于试压检查，一切螺纹接头、焊道、法兰在试压时期不行保温，且需暴露出。

　　⑾每次试压假如实验压力不超越体系中软弱的答应应力时，试压管线越长越好。

　　⑿流量孔板如妨碍到灌压及排气排水时，须待试压后才干设备。

　　⒀含弹性接头的体系有必要检查是不是需求设备暂时导架、管蹄等，如需求在试压前应设