（9）试压后，运用单位须清管，排出管线内的杂碎物。

　　（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外合适地址排放，排放时应思考反冲力效果及别的安全事项。

　　11线试压注意事项

　　a)管道设备结束后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的实验压力（包括设备内件）。

　　b)真空管线用气进行试压，除规划有规则外一概试压0。1Mp为了避免受污染或损坏，在下列状况下，试压介质须以气体替代液体。

　　外表空气管线以枯燥空气或其管内液体试压；

　　B、空气管线到气动阀以枯燥空气试压；

　　大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其注入试压液体会引起支持构造或管壁的承压应力超越时需用气体替代液体；

　　外表体系之压力有些以气体试压；

　　E、有内衬的管子易受损坏，须用清水、气体或蒸汽试压；

　　F、需求进行气密性实验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行查验。

　　G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水体系，可用其管内流体依正常操作压力试压，但规划有需求按需求履行。

　　H、设备本身在现场不做试压，如有管线衔接于设备，将其于管嘴连接处加一盲板。

　　12管线检查

　　（1）目视检查

　　A用料检查:检查管线所用的资料是不是与资料表及施工图纸的标准相符。

　　B、焊接前检查：检查母材原料标准是不是准确，外表是不是损害，开槽视点是不是准确，焊接面是不是研磨滑润，邻近是不是清洗（焊口摆布50MM不得有油漆、锌材、渣粒及别的杂物等），焊口合作及焊根间隙是不是得当，焊接机具是不是定时检查并记载。

　　若有下列景象时应仃止焊接作业：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。

　　焊接中检查：焊工是不是检定合格；运用的焊条是不是依规则烘干；原料是不是准确；焊工对焊接程序标准内的规则是不是了解并遵循施工点焊；是不是有裂纹或焊接不满，熔化不透的景象；各层之间是不是除渣、研磨、保持清洗；电流操控是不是适当。

　　焊接及检查：焊道尺度是不是依图焊接；焊道外表整修景象是不是细致是不是有别的缺点（如熔蚀、堆叠、龟裂等）；补强高度是不是适可而止，去渣及电弧收尾的景象是不是恰当；焊接结束后是不是即时将焊缝外表的熔渣及邻近的飞浅物整理洁净。

　　（2）非损坏查验

　　配管工程焊道检查以X光放射线检查（RT）为主，以着色（PT）检查，磁粉探伤（MT）检查，超声波（UT）检查为辅。

　　B、抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规则外，部属焊口有必要做100%检查，CNS二级以上断定合格。

　　（1）归于工艺流程管线的插管焊口；

　　（2）穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场拼装焊口

　　一切电焊工（不论是现场或预制管线）开始的五道焊口有必要做100%检查，其中有一道不合格时，则不得担任焊接作业。

　　追踪检查：假如发现有不合格的焊口时，则对每一不合格焊口需再加抽二个紧跟在此焊口以后的焊道，且对同一焊工所焊的焊口再作抽点检查站，依此追踪直至悉数合格停止。

　　（3）容许缺点

　　任何缺点深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道长度内其缺点总长不得超越38MM。

　　B、任何单气孔的巨细不得超越1/3管壁厚或3。2MM二者的较小值，而恣意选取的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一容许气孔面积的三倍。

　　7.1.8吹扫时应设置禁区；

　　7.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；

　　7.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的别的作业；

　　7.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位一起检查，并应按规则的格局填写“管道体系吹扫及清洁记载”；

　　7.2水冲刷

　　7.2.1冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超越2510-6(25PPm)；

　　7.2.2冲刷时，宜选用流量，流速不得低于1.5m/S；

　　7.2.3排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压；

　　7.2.4管道的排水支管应悉数冲刷；

　　7.2.5水冲刷应接连进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测共同为合格；

　　7.2.6当管道经水冲刷合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干；

　　7.3空气吹扫

　　7.3.1空气吹扫应利用出产设备的大型压缩机，也可利用设备中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超越容器和管道的规划压力，流速不宜小于20m／S；

　　7.3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油；

　　7.3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及别的杂物，应为合格；

　　7.4蒸汽吹扫

　　7.4.1为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技能需求设备，设备质量应契合本标准的规则；

　　7.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不该低于30m／s；

　　7.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移；

　　7.4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次序，循环进行。吹扫时宜采纳每次吹扫一根，轮番吹扫的方法；

　　7.4.5通往汽轮机或规划文件有规则的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当规划文件无规则时，其质量应契合表7.4.5的规则；

　　吹扫质量标准表7.4.5

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