进行油清洁。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洁；

　　7.6.2油清洁应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40-70℃的规模内重复升降油温2～3次，并应及时清洁或更换滤芯；

　　7.6.3当规划文件或制造厂无需求时，管道油清洁后应选用滤网查验，合格标准应契合表8.6.3的规则；

　　7.6.4油清洁应选用适合于被清洁机械的合格油，清洁合格的管道，应采纳有用的维护办法。试运转前应选用具有合格证的工作用油。

　　8管道涂漆

　　8.0.1管道及其绝热维护层的涂漆应契合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规则；

　　8.0.2涂料应有制造厂的质量证明书；

　　8.0.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮维护层，不宜涂漆；

　　8.0.4焊缝及其标记在压力实验前不该涂漆；

　　8.0.5管道设备后不易涂漆的部位应预先涂漆；

　　8.0.6涂漆前应铲除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；

　　8.0.7涂料的品种、色彩，涂敷的层数和标记应契合规划文件的规则；

　　8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨办法；

　　8.0.9涂层质量应契合下列需求：

　　8.0.9.1涂层应均匀，色彩应共同；

　　8.0.9.2漆膜应附着结实，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺点；

　　8.0.9.3涂层应完好，无损坏、流动；

　　8.0.9.4涂层厚度应契合规划文件的规则；

　　8.0.9.5涂刷色环时，应距离均匀，宽度共同。

　　9管道绝热

　　9.0.1管道绝热工程的施工及质量需求应契合本章和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及查验标准》的规则；

　　9.0.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外外表应保持清洁枯燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪办法；

　　9.0.3管道绝热工程资料应有制造厂的质量证明书或剖析查验陈述，品种、标准、功能应契合规划文件的规则；

　　9.0.4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行；

　　9.0.5需求蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程施工。

　　压力管道设备通用方案

　　1、管道工程施工程序

　　施工预备(资料领用(管道外表除锈(划线(尺度检查(下料切开(坡口加工(焊口检查(组对(点焊(检查(（焊口预热）(焊接(外观检查(焊后处理(查验（尺度、硬度、无损探伤）(耐压实验(防护(标识；

　　1.3、管道现场设备程序

　　预制管段搬运现场(管内整理(配管支持设备(管段组对点焊(检查（尺度、焊口）(（预热）(焊接(外观检查(（焊后热处理）(查验（尺度、硬度、无损探伤）(管内清洁(体系试压(防腐保温；

　　2管道加工

　　21施工前的管道整理：

　　211管子视原料及污秽状况应作恰当外表清洗，清洗处理前应事先作妥预防措施，防止环境污染；

　　212铝件外表有氧化膜，具有高度枕电性质者，需用高热碱性清洗液，使表层掉落，然后在蒸汽与循环水中冲洗；

　　213碳钢及低合金钢锈皮，如有不甚严峻时，可浸在稀盐溶液中清洗，然后酸中和后，再以循环水冲洗，若有严峻锈蚀，需用喷珠（砂）或以研膜办法去掉；

　　214镍合金及不锈钢亦可浸蚀法，去掉外表铁质然后再以喷珠（砂）法铲除残留杂质；

　　215钛及钛合金可在溶融之盐液槽中清洗，或以喷珠（砂）法清洗；

　　216不锈钢或非铁资料不行与碳钢资料共用砂轮片或挫刀修补；

　　217管子如有焊渣等杂物时应运用钢刷刷除洁净，若为不锈钢应运用不锈钢丝刷；

　　22资料切开

　　221板材、管配件开槽应以量角规查看开槽视点，若两对接板（或管与管件、管与板材）厚不一起，应依图面规则或规范图之规则车削或研磨成需求之视点；

　　222资料的下料须按图示切料尺度裁剪，未标明切料长度时，施工单位应详加方案经监理单位认可再裁剪，碳钢材的切开可以用火焰切开法，砂轮切开法或锯割法，但不锈钢材或非金属须用锯割法、砂轮切开法或等离子切开法切开，资料切开后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接外表磨光；

　　223切开前应断定划线，并将欲切开成两段有些，以蜡笔或奇异笔标明原料代号，管段切开后应即标明管线编号、焊口编号、钢材切开、钻孔、开槽留有不整齐切断，盲刺须以砂轮磨除；

　　224钢管斜口运用不着斜口机或相似的机械加工；若须插管，运用电钻挖孔，型钢、不锈钢应以油压冲孔机或钻床挖孔，制止运用焊条、瓦斯切孔；

　　225不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切开后，应以手动砂轮机沿切断边际修磨；

　　226关于接头合作需求精细工件，或对焊接品质需求甚高时，须以机床加工办法切开下料；

　　227格子板切开方向应依图示方向切开，并须将切开格子板加边补强，若图面未指示方向，应以同向切开，铺设为准则；

　　228管道坡口加工方法及办法

　　差异

　　对头熔接焊道开槽

　　填角熔接焊道开槽

　　开槽办法及留意事项

　　1可用火焰切开法，电离气切开法，切削或机床加工法等成形，但应视工作件原料挑选恰当切开法。

　　2对不锈钢或非铁资料之开槽切开，便利民离气切开法方便有用

　　，此外亦可用切削或机床加工法成形。

　　3除偶角接合状况外，若采双面焊接则焊道开槽办法及留意事项同状况四。

　　1焊道开槽视点答应公役A±5开槽外表切开之刻痕深度宜在0.8mm以下，切开后外表须磨于50S以下。

　　2焊道切开面查看不合格部位或开槽面查出有夹屑层，须用砂轮机磨除后补焊或切开钢板修补。

　　3焊道开槽视点，尺度依图面所示。

　　3管道制弯

　　31管道