修，焊缝返修后应按原规则办法进行查验；

　　6.4.7当抽样查验未发现需求返修的焊缝缺点时，则该次抽样所代表的一批焊缝应以为悉数合格；当抽样查验发现需求返修的焊缝缺点时，除返修该焊缝外，还应选用原规则办法按下列规则进一步查验：

　　6.4.7.1每呈现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝；

　　6.4.7.2当这两道焊缝均合格时，应以为查验所代表的这一批焊缝合格；

　　6.4.7.3当这两道焊缝又呈现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝；

　　6.4.7.4当再次查验的焊缝均合格时，可以为查验所代表的这一批焊缝合格。

　　6.4.7.5当再次查验又呈现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝悉数进行查验；

　　6.4.8对需求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应契合规划文件规则。当规划文件无明确规守时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。查验数量不该少于热处理焊口总数的10%；

　　6.4.9需求热处理的管道焊缝，应按本标准需求填写“热处理陈述”；

　　6.5压力实验

　　6.5.1管道设备结束，热处理和无损查验合格后,应进行压实验。压力实验应契合下列规则：

　　6.5.1.1压力实验应以液体为实验介质。当管道的规划压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为实验介质，但应采纳有用的安全措施。脆性资料禁止运用气体进行压力实验；

　　6.5.1.2当现场条件不允许运用液体或气体进行压力实验时，经建设单位赞同，可一起选用下列办法替代：

　　(1)一切焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体浸透法或磁粉法进行查验。

　　(2)对接焊缝用100%射线照相进行查验，

　　6.5.1.3当进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入；

　　6.5.1.4压力实验结束，不得在管道上进行修补；

　　6.5.1.5建设单位应参加压力实验。压力实验合格后，应和施工单位一起按规则的格局填写“管道系统压力实验记载”；

　　6.5.2压力实验前应具有下列条件：

　　6.5.2.1实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按规划图纸悉数完成，设备质量契合有关规则；

　　6.5.2.2焊缝及别的待检部位尚未涂漆和绝热；

　　6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备；

　　6.5.2.4实验用压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块；

　　6.5.2.5契合压力实验需求的液体或气体现已备齐；

　　5.3.10.4紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全；

　　5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处丈量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，答应误差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；答应误差为2mm。但全长答应误差均为10mm；

　　5.3.12管道衔接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空地、偏斜、错口或不同心等缺点；

　　5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应操控在临界温度以下；

　　5.3.14在合金钢管道上不该焊接暂时支持物；

　　5.3.15管道预拉伸(或压缩，下同)前应具有厂列条件：

　　5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间一切焊缝(预拉口在外)已焊接结束，需热处理的焊缝已作热处理并经查验合格；

　　5.3.15.2预拉伸区域支、吊架已装置结束、管子与固定支架已固定。预拉口邻近的支、吊架已预留足够的调整裕量、支、吊架绷簧已按规划值压缩，并暂时固定，不使绷簧接受管道载荷；

　　5.3.15.3预拉伸区域内的一切衔接螺栓已拧紧；

　　5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时应在热处理结束后、方可拆除在预拉伸时装置的暂时卡具；

　　5.3.17排水管的支管与主管衔接时、宜按介质流向稍有歪斜；

　　5.3.18管道上外表取源那件的开孔和焊接应估在管道装置行进；

　　5.3.19穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空地应之间的空地应选用不燃材料填塞；

　　5.3.20当管道装置工作有连续时，应及时封闭打开的管口；

　　5.3.21装置不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应契合本标准的规则；

　　5.3.22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超越5010-6(50ppm)；

　　5.3.23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超越50106(50ppm)的非金属垫片；

　　5.3.24管道胀大指示器应按设汁文件规则装设，管道吹洗前应将指针调至零位；

　　5.3.25蠕胀测点和督查管段的装置方位应按设汁文件规则设在便于观测的部位、并应契合下列需求：

　　5.3.25.1督查管段应选用同批同标准钢管中壁厚负误差的管子；

　　5.3.25.2督查管段上不得开孔或装置外表取源部件及支、吊架；

　　5.3.25.3督查管段装置前，应从其两头各截取长度为300～500mm的管段。连同督查备用管，做好符号后。同时移交给建设单位；

　　5.3.25.4蠕胀测点的焊接应在管道冲刷行进行，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距散布；

　　5.3.25.5同—直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺度应共同，误差值不该大于0.1mm；

　　5.3.26督查管段及蠕胀测点的丈量内容应契合下列规则：

　　5.3.26.1督查管段两头的壁厚；

　　5.3.26.2各对蠕胀测点的径向尺度；

　　5.3.26.3蠕胀测点两旁管子的外径；

　　5.3.27合金钢管道体系装置结束后，应查验材质符号，发现无符号时有必要查验钢号；

　　5.3.28埋地钢管的防腐层应在装置前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运送和装置时应避免损坏防腐层；

　　5.3.29管道装置的答应误差应契合表5329的规则；

　　管道装置的答应误差(mm)表5.3.29

　　穿插管的外壁或绝热层距离

　　20

　　注：L一—管子有用长度；DN逐个管子公称直径;

　　5.4衔接机器的管道装置

　　5.4.1衔接机器的管道，其固定焊口应远离机器;

　　5.4.2对不答应接受附加外力的机器，管道与机器的衔接应契合下列规则：

　　5.4.2.1管道与机器衔接前、应在自在状态下，查验法兰的平行度和同轴度，答应误差应契合表6.4.2的规则;

　　法兰平行度、同轴度答应误差表5.4.2

　　≤0.20

　　5.4.2.2管道体系与机器终衔接时。应在联轴节上架起百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时别的移值应小于0.05mm;

　　5.4.3管道装置合格后，不得接受规划以外的附加载荷;

　　5.4.4管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位查验，其误差值应契合第5.4.2条的规则；

　　5.5有色金属管道装置

　　5.5.1有色金属管道装置除应将合本标准第5.3节中有关规则外，还应契合本节的需求；

　　5.5.2有色金属管道装置时，应避免其外表被硬物划伤；

　　5.5.3铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应整理洁净；

　　5.5.4铜管衔接时，应契合下列规则：

　　5.5.4.1翻边衔接的管子，应坚持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其误差不该大于1mm；当公称直径大于50mm时，其误差不该大于2mm；

　　5.5.4.2螺纹衔接的管子，其螺纹有些应涂以石墨甘油；

　　5.5.5装置铜波纹胀大节时，其直管长度不得小于100mm；

　　5.5.6铅管的加固圈及其拉条，安装前应经防腐处理，加固圈直径答应误差为±5mm，距离答应误差为±l0mm；

　　5.5.7装置铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈；

　　5.5.8用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格；

　　5.5.9钛管宜选用尼龙带转移或吊装，当运用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接触摸，应选用橡胶、石棉或木板等予以阻隔；

　　5.5.10钛管装置后，不得再进行别的管道焊接和铁离子污染。当别的管道需求