3可锻铸铁用于C类流体管道，规划温度不该高于230℃，规划压力不该大于2.5MPa；或用于规划温度为300℃时，规划压力应不大于2.0MPa。

　　4《低压流体——运送用焊接钢管》GB/T3092及《低压流体镀锌焊接钢管》GB/T3091中的加厚管子，可用于运送规划压力小于或等于1.6MPa和规划温度在0~200℃的C类流体。通常厚度的管子仅用于D类流体。（□P30）

　　5斜接弯管，其一条焊缝方向改动的视点α大于45°者，仅用于运送D类流体，不得用于运送其它类流体。（□P31）

　　6螺纹衔接的可锻铸铁定型管件，宜用于D类流体的地上管道中（□P32）。

　　7阀盖与阀体衔接的螺栓少于4个的阀门，应仅用于运送D类流体。（□P36）

　　8对于C类流体管道运用锥管螺纹（NPT，RC）密封的接头，规划温度不宜大于200℃。（□P40）

　　①当公称直径为32-50mm时，规划压力不该大于4MPa；

　　②当公称直径为25mm时，规划压力不该大于8MPa；

　　③当公称直径为（DN）≤20mm时，规划压力不该大于10Mpa。高于上述压力应选用密封焊。

　　9除管端用透镜垫密封外，管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的构造仅限用于D类流体的管道。

　　10C类及D类流体管道间的交叉净距不宜小于0.15m。（□P71）

　　11C和D类无闪蒸的液体，在契合卫生标准及水道资料运用温度和无腐蚀的状况下，可排入下水道。（□P100）

　　12管道施工中的无损检查（指射线照相或超声波检查）（□P144）

　　①C类流体：10%

　　②D类流体：不作无损检查

　　③规划压力≥10.0MPa的C类流体100%；规划温度≥400℃的C类流体100%

　　④规划温度低于-29℃的一切流体100%

　　13D类流体可选用涡流探伤（□P143）

　　14对D类流体管道的焊缝需求进行检查。检查至少1%遇到不合格时，应修正，但不做加倍检查。接连3次检查不合格的焊工应重新考试。（□P107*）

　　15直螺纹管接头与锥管螺纹相接的构造仅用于D类流体管道。（□P40）

　　16别的型式衔接接头的运用，应契合下列规则：

　　17用水泥填充的铸铁管承插接头仅限用于D类流体。这种管道应有防止接头松开的合理支承的办法。

　　18除管端用透镜垫密封外，管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的构造（图5.9.3-1）仅限用于D类流体的管道。

　　——对于剧烈循环条件时，以及大幅度温度循环时

　　0.85~0.85（无损检查）

　　注：无损检查指选用射线或超声波检查。

　　十二、对于安全及安全阀

　　1管道体系的安全规则

　　2通惯例则

　　3管道体系中的安全规划需求除按本章的规则外，还应契合国家现行标准中的有关安全规程的规则。

　　4超压保护

　　5除本标准第3.2.2条规则外，在运转中也许超压的管道体系均应设置泄压设备。泄压设备可选用安全阀、爆炸片或二者组合运用。

　　6也许超压的管道体系，在标准中没有列出，按惯例状况，以下应设置超压保护：

　　（1）有化学反应的设备或管道；

　　（2）压缩机与容积式泵等的出口管；

　　（3）减压阀后管道；

　　（4）关闭的设备及管道内由于火灾、加热或技术条件或环境影响发生流体热膨胀或流体气体而超压；

　　（5）换热器管制损坏使低压侧超压等。

　　——安全阀与爆炸片组合运用的需求，见现行国家标准《钢制压力容器》GB150标准的规则。

　　7选用爆炸片的安全泄放设备的体系中，管道规划压力应大于或等于爆炸片的规划爆炸压力加上爆炸片制造厂引荐的裕量。不一样类型爆炸片需求的裕量改变很大，选用时应与爆炸片制造厂研究决议所需裕量。因而装有爆炸片的管道，应注意规划压力的决议。爆炸片适用于：具有聚合物生成的条件；不答应有一点走漏的当地；其它缘由使安全阀不能起有用效果的场合。可用于腐蚀场合而配以碳钢安全阀。

　　不宜运用安全阀的场合可用爆炸片。爆炸片规划爆炸压力与正常工作压力的差值，应有必定的裕量。此差值依据爆炸片的资料和工作压力的脉动状况而定。

　　8安全阀应别离按排放气（汽）体（全启式）或液体（微启式）进行选用，并思考背压的影响。

　　安全泄气阀用于气体或蒸汽相当于国外的SafetyValve；安全泄液阀用于液体相当于ReliefValve；安全泄压阀气体和液体兼用，相当于SafetyandreliefValve。

　　9安全阀的敞开压力（整定压力）除技术有特别需求外，为正常工作压力的1.1倍，为1.05倍。但对于本标准第3.1.2条第3.1.2.2款所述管道，安全阀的敞开压力应取本标准第3.1.2条的条件和该管道规划压力的较大值。

　　10安全阀进口管道的压力丢失宜小于敞开压力的3%，安全阀出口管道压力丢失不宜超越敞开压力的10%。

　　11安全阀的泄放压力不宜超越管道规划起跳压力的1.1倍。火灾事故时，其泄放压力不该超越规划压力的1.21倍。积累压力1.16~1.21，汇氨也是1.20。

　　12安全阀管道的压降和出进口压力：

　　阀进口侧：阀敞开时体系压力为1.1倍工作压力，阀开时进口管压降为0.033倍工作压力。假如体系规划压力等于敞开压力并且进口管压降略去不计时，答应泄放压力为1.21倍工作压力。

　　阀出口侧：背压为敞开压力的10%，即0.11倍工作压力。

　　3）换热器端轴向前方与渠道栏杆净距要满意换热器抽管或抽芯需求。

　　4）换热器支承点标高，除思考底部管口及排液阀的配管所需净空外，关于钢渠道设备支承点，少应高出渠道面20mm。关于混凝土楼面，设备支承点少应高出楼面50mm，当支承点高出楼面(渠道)较多时，应由土建专业增加可接受水平力的钢支架。

　　5）在换热器外壳(侧向)与管廊柱子之间通行或维修的小距离见有关规则。

　　6）渠道上并排安置两个换热器时，支座的方位应按设备长度及土建布梁的状况进行和谐，并与土建规划人员洽谈决议。

　　7）换热器支座的固定侧及滑动侧应按管道柔性核算需求决议。

　　2.2立式换热器

　　（1）立式浮头式换热器安置在结构渠道上时，其上方应有抽管制的空间。

　　（2）坐落立式设备附近的换热器，其间应有1m的通道。

　　（3）立式换热器、尾气冷凝器的安置可参照容器的安置；再沸器的安置可参照塔的安置。

　　（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应可以挨近它。如不易挨近，则应设置直梯。

　　2.3关于有保温层的换热器，其有关的距离值，应是指保温后外壳的净距。

　　2.4换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时，换热器的出口管通常应为无袋形管，并使冷凝液自流入受槽内。此时，换热器的标高应与受槽有关，设备安置时应核对。

　　3管壳式换热器的配管

　　实例见DM305B10-01-1图换热器配管平面图及DM305B10-01-2图换热器配管立面图。

　　3.1应按前述配管准则所规则的有关规划准则进行管道安置规划。

　　3.2配管应使换热器内气相空间无积液，液相空间无气阻。

　　3.3换热器的配管要满意技术和操作的需求。一同还应便于维修和装置。管道不该阻碍管箱端抽出管制和拆开换热器端盖法兰，并留出满足的空间。紧固件沪宁杭取生产资质认证申报代办