3.5调理阀(包含膜头和阀体)与设备(包含底座或保温层)之间的小净距离为150mm。

　　3.6假如管道下方是设备的可拆有些，则通常在此管道上也要设可拆开段，以便于下方设备的拆开。

　　3.7换热器管道架空安置，其管道标高的断定要同管廊或其它相邻管道相互和谐。

　　3.8假如为拆开换热器的封头而设置吊柱，则配管有必要避开吊柱的活动范围。

　　3.9当换热器的冷却水管道直径DN＜150时，宜选用DM305B10-01-2图B—B剖视的这种配管方式。假如换热器管口和埋地的上水管道的接口不在一条直线上时，可在阀门上方加300mm长的斜接短管，以便于施工调整。

　　3.10为了有助于下降换热器的装置高度。对DN＞200冷却水管道，配管时宜选用

　　在两个弯头间的水平管道上装置阀门，可选用带弯头的管口。特别关于堆叠的卧式换热器，更适合选用上述这种配管方式。

　　4在结构上换热器的配管

　　实例见DM305B10-02-1图结构上的换热器配管平面图及DM305B10-02-2图结构上的换热器配管立面图。

　　4.1关于几台并联的换热器，为了使流量分配均匀，管道宜对称安置。但支管有流量调理装置时可在外；

　　4.2多台换热器公用的蒸汽或冷却水的总管宜安置在渠道下面；

　　4.3在塔顶管道进入分配总管的当地，少应有一段相当于3倍管径长度的直管段，以保证物料均匀地分配到各换热器中去；

　　4.4换热器气体出口至分离器之间的管道应有必定的斜度，坡向分离器可保证管内及换热器内不积液。

　　5立式再沸器的配管

　　见DM305B10-03-1图立式再沸器配管平面图及DM305B10-03-2图立式再器配管立面图。

　　5.1当再沸器的管口同塔的管口对接时，PID上如有仪表接口，应核对该接口是不是设在设备管口上；

　　5.2管道有必要有满足的柔性，以抵偿在各种工况下设备和管道的热胀大。

　　5.3当再沸器管口同塔的管口对接时，如荷载条件答应，则在塔体上设支架支承再沸器。但支架方位及型式应能满意塔体及管道胀大所发生的位移及荷载的需求；

　　5.4配管时应留出在原地拆开再沸器管制所需的空间；

　　5.5对壳体上带胀大节的单程固定管板式再沸器，在进行配管、柔性剖析及设备的支持规划时，应留意该胀大节的影响。

　　5.6关于不直接与塔对接的再沸器，应由技术工程师和管道工程师一同商定再沸

　　器有关于塔的标高。

　　5.7当再沸器的长度与直径之比(L／大于60时，宜增设导向支架。

　　5.8当再沸器的阀门和盲板离地坪3m以上时，应在塔上设置渠道。

　　6卧式再沸器的配管

　　见DM305B10-04-1图卧式再沸器配管平面图及DM305B10-04-2图卧式再沸器配管立面图。

　　6.1卧式再沸器与塔之间的人行通道，除了应有满足的净高度外，还应有小1.0m的宽度。当无通道时，在管道距离、设备根底距离和管道柔性等答应的条件下，再沸器应尽量接近塔安置；

　　6.2卧式再沸器除技术有特殊需求外，宜安置在地面上；若有必要进步时，可建立专用的操作和维修用的构架；

　　6.3当再沸器放置在地面上时，通常应根据蒸汽及冷凝水管道、调理阀组来决议再沸器的标高。

　　八.空冷器的安置与配管

　　1空冷器的安置准则

　　1.1空冷器宜安置在管廊上方或结构顶层。安置在管廊上方时，应与管廊的安置一致思考，见4.2。当防爆标准不答应在运送液态或气态烃管道的管廊上方装置某些空冷器时，则应将其装置在独自结构上与管廊分开。

　　1.2安置空冷器的结构或管廊的一侧地面上应留有必要的维修空位和通道，以便吊车通行和吊装设备。

　　1.3空冷器不宜安置在下列设备的上方：

　　（1）操作温度高于介质自燃点或高于340℃的液体运送泵。

　　（2）易燃液体走漏时将发生闪蒸气体的液体运送泵。

　　（3）电气传动设备或其它放热设备。

　　1.4空冷器的安置应防止自身或相互间的热风循环，可采取下列办法：

　　（1）同类型的空冷器应安置在同一高度。

　　（2）相邻的两空冷器应靠紧安置，不该留有间隔，如图3—1。

　　（3）多组空冷器应相互接近，不然易构成热风循环，如图3—2。

　　（4）空冷器应安置在设备的优势侧，防止腐蚀性气体或热风进入管制，然后影响空冷器的冷却作用，如图3—3。

　　（5）引风式空冷器与鼓风式空冷器安置在一起时，应将引风式空冷器安置在鼓风式空冷器的优势侧，且其管制的装置高度应比鼓风式空冷器低。如图3—4～图3—5。

　　1.5干式鼓风式空冷器应与引风式空冷器分隔安置，且引风式空冷器应安置在鼓风式空冷器的常年频率风向的优势侧。

　　1.6在空冷器的优势侧不该有锅炉等高温设备，劣势侧20～25m范围内不该有高于空冷器的建筑物、构筑物或大型设备，如不可防止则应提高空冷器的计划温度1.5～2℃。

　　1.7空冷器与加热炉之间的间隔不该小于15m。

　　1.8空冷器管制两头管箱和传动机械处应设置渠道。

　　1.9空冷器安置时，要思考空冷器运行时发生的噪声对操作人员的影响，噪声应约束在90分贝以下。

　　2空冷器的安置需求

　　2.1空冷器安置的基本形式，见图3—6～图3—7。关于其它特别型式的空冷器，可参照图中类似形式或依照空冷器制造厂供给的样本需求进行安置。

　　2.2空冷器支腿的间隔和管廊或结构的柱子跨距尽可能获得共同。

　　2.3空冷器管制的长度不允许小于支柱的跨距，但伸出长度应小于1m。

　　2.4维修渠道人行通道上方的净空不得低于2.2m。

　　2.5选用延伸空冷器柱子以支持管道时，应与空冷器制造厂及管道应力剖析人员洽谈。

　　2.6若电动机维修渠道由空冷器制造厂供货，应校核渠道下敷设的管道净空。

　　2.7在维修渠道或柱子上设管架时，应与空冷器制造厂和结构计划人员洽谈。

　　2.8管箱宽度推荐的近似尺度为接收直径加200mm。

　　2.9直爬梯的高度及其方位需进行校核，直爬梯周围的地面上不得有设备等障碍物。

　　2.10选用空冷器样本或设备图纸校核空冷器的管程数，以便断定与之有关的设备方位。通常管程为偶数时，进口和出口接收坐落空冷器的同一侧，奇数时进出口接收分别坐落两边。

　　2.11空冷器管口的柔性需与管道应力剖析人员一起进行校核。

　　2.12热位移数据和方向应由管道应力剖析人员核算决议后，标示在图上供给给空冷器制造厂思考设置活动支架。

　　3空冷器的配管需求

　　3.1配管时应不妨碍管箱堵头的拆开和对冷却管的打扫和维修。

　　3.2增湿空冷器、喷淋式空冷器，因重量大等缘由，宜安置在独立的构筑物上。但要注意冷却管制的标高，有必要能确保冷凝液自流入回流罐内。

　　3.3假如要延伸空冷器结构柱子来支承管道，应与制造厂和土建计划人员洽谈。石油裂化管无缝钢管北京拿生产许可证