[σ]t――规划温度下直管资料的许用应力，MPa；Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1；

　　S――包含附加裕量在内的直管壁厚，mm；

　　C――直管壁厚的附加裕量，mm；Y――温度批改系数，按下表选择。温度修整系数表

　　温度℃资料≤482510538566593≥621

　　7

　　当S0≥D0/6或P/[σ]t>0.385时，直管壁厚应依据断裂理论、疲惫、热应力及资料特性等因素归纳思考断定。2）关于外压直管的壁厚应依据GB150-1998《钢制压力容器》规则的办法断定。7.管道上的荷载

　　管道上也许承受的荷载有：1）重力荷载，包含管道自重、保温重、介质重和积雪重等；2)3)4)5)6)7)8)9)8.压力荷载，压力荷载包含内压力和外压力；位移荷载，位移荷载包含管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等；风荷载；地震荷载；瞬变流冲击荷载，如安全阀启跳或阀门的疾速启闭时的压力冲击；两相流脉动荷载；压力脉动荷载，如往复压缩机往复运动所发生的压力脉动；机器振荡荷载，如回转设备的振荡。管道端点的附加位移

　　在管道柔性规划中，除思考管道自身的热胀冷缩外，还应思考下列管道端点的附加位移：1)2)静设备热胀冷缩时对衔接管道施加的附加位移；滚动设备热胀冷缩在衔接管口处发生的附加位移；

　　3)4)5)9.

　　加热炉管对加热炉进出口管道施加的附加位移；储罐等设备根底沉降在衔接管口处发生的附加位移；不和主管一同剖析的支管，应将分支点处主管的位移作为支管端点的附加位移。管道安置

　　管道的安置尽量运用天然抵偿才能：1)2)3)4)改动管道的走向，以添加全部管道的柔性；运用弹簧支吊架放松束缚；改动设备安置。关于杂乱管道可用固定点将其划分成几个形状较为简略的管段，如L形、形、Z形等管段。Π

　　断定管道固定点方位时，宜使两固定点间的管段可以天然抵偿。

　　10.

　　宜选用核算机剖析办法进行详细柔性规划的管道

　　1)操作温度大于400℃或小于－50℃的管道；2)进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道；3)进出反应器的高温管道；4)进出汽轮机的蒸汽管道；5)进出离心压缩机、往复式压缩机的技术管道；6)与离心泵衔接的管道，可根据规划需求或按图1-1断定柔性规划办法；

　　图1-1与离心泵衔接管道柔性规划办法的选择7)设备管口有特别受力需求的别的管道；

　　8)运用简化剖析办法剖析后，标明需进一步详细剖析的管道。

　　11.

　　不需求进行核算机应力剖析的管道

　　1)与运转杰出的管道柔性一样或基本适当的管道；2)和已剖析管道相比较，确认有满足柔性的管道；3)对具有同一直径、同一面厚、无支管、两头固定、无中心束缚并能满足式(1)和式(2)要

　　求的非极度损害或非高度损害介质管道。Do?Y/(L-U)2≤208.3Y=(⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2式中：DO――管道外径，mm；Y――管道总线位移全抵偿值，mm；x、y、z分别为管道沿坐标轴x、y、z方向的线位移全抵偿值，mm；L――管系在两固定点之间的打开长度，m；U――管系在两固定点之间的直线间隔，m。式(l）不适用于下列管道：(1)在剧烈循环条件下运转，有疲惫风险的管道：(2)大直径薄壁管道(管件应力增强系数i≥5）：(3)不在这接固定点方向的端点附加位移量占总位移量大有些的管道；(4)L/U>2.5的不等腿"U"形弯管，或近似直线的锯齿状管道。――(1)――(2）

　　12.管道端点无附加角位移时管道线位移全抵偿值核算当管道端点无附加角位移时，管道线位移全抵偿值应按下列公式核算：⊿X=⊿XB-⊿XA-⊿XtAB⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtA⊿XtAB=α1(XB–XA）(T–T0）⊿YtAB=α1(YB–YA）(T–T0）⊿ZtAB=α1(ZB–ZA）(T–T0）式中：⊿X、⊿Y、⊿Z――分别为管道沿坐标轴X、Y、Z方向的线位移全抵偿值，mm：⊿X⊿Y⊿ZA――分别为管道的始端A沿坐标轴X、Y、Z方向的附加线位移，mm；⊿XB、⊿YB、⊿ZB――分别为管道的结尾B沿坐标轴X、Y、Z方向的附加线位移，mm；⊿XtAB、⊿YtAB、⊿ZtAB――分别为管道AB沿坐标轴X、Y、Z方向的热伸长值，mm；αt――管道资料在装置温度与核算温度间的平均线胀大系数，mm/mm?℃；XYZA――管道始端A的坐标值，mm；XB、YB、ZB――管道结尾B的坐标值，mm；T――管道核算温度，℃；T0――管道装置温度，℃。13.例题运用判别式解题有两种办法：

　　榜首种办法留意如下四点和上面“＋”、“－”号的取值。1)2)3)4)假定一个始端，一个终端始端固定，终端铺开热胀大方向由始端向终端热伸长量取正派

　　第二种办法留意如下四点。和SH/T3041-2002中的公式一起1)2)3)4)假定一个始端，一个终端始端固定，终端铺开热胀大方向由始端向终端建立坐标系，端点附加位移和热伸长量与坐标轴同向取“＋”，与坐标轴反向取“－”。

　　上题核算如下：⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB=0－4－12=－16mm⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB=4－(－5)－(－20)=29mm⊿Z=⊿ZB－⊿ZA－⊿ZtAB=2－0－(－24)=26mmY=(⊿Y2＋⊿Y2＋⊿Z2)1/2=[(－16)2＋292＋262]1/2=42.1mmDOY/(L－U)2=159*42.1/(14－8.4)2=6693.9/31.36=213.45>208.3所以需求进行详细剖析，与上面的核算结果不一样。这儿需求阐明的是，不是核算进程过错，而是新旧规范管径取的不一起，新规范为外径。第三章抵偿器的选用

　　首先应运用改动管道走向取得必要的柔性，但由于安置空间的束缚或别的缘由也可选用抵偿器取得柔性。

　　1.

　　抵偿器的方式压力管道规划中常用的抵偿器有三种：

　　Π型抵偿器、波形抵偿器、套管式或球形抵偿器2.Π型抵偿器

　　Π型抵偿器构造简略、运转可靠、出资少，在石油化工管道规划中广泛选用。选用Π形管段抵偿时，宜将其设置在两固定点中部，为避免管道横向位移过大，应在Π型抵偿器两边设置导向架。3.波形抵偿器

　　波形抵偿器，抵偿才能大、占地小，但制作较为杂乱，价格高，适用于低压大直径管道。1)波形抵偿器条件

　　(1)比用弯管方式抵偿器更为经济时或装置方位不行时。(2)衔接两个间隔小的设备的管道。其抵偿才能不行时。(3)为了削减压降，推力或振动，在技术进程上可行并且在经济上合理时。(4)为了维护有严厉受力需求的设备嘴子。2)波形抵偿器的方式及适用条件

　　(1)直管段运用轴向位移型；(2)两个方向位移的L形，Z形管段运用角型；(3)三个方向位移的Z形管段运用万向角型；(4)吸收平行位移的运用横向型。3)选用无束缚金属波纹管胀大节时应留意的疑问

　　(1)两个固定支座之间的管道中仅能安置一个波纹管胀大节；(2)固定支座有必要具有满足的强度，以接受内压推力的效果；

　　(3)对管道有必要进行严厉地维护，尤其是接近波纹管胀大节的部位应设置导向架，榜首个导向支架与胀大节的间隔应小于或等于4DN，第二个导向支架与榜首个导向支架的间隔应小于或等于14DN，以避免管道有曲折和径向偏移形成胀大节的损坏；4)带束缚的金属波纹管胀大节的类型

　　带束缚的金属波纹管胀大节的一起特点是管道的内压推力(俗称盲板力）没有用果于固定点或限位点处，而是由束缚波纹管胀大节用的金属部件接受。(1)单式铰链型胀大节，由一个波纹管及销轴和铰链板构成，用于吸收单平面角位移；(2)单式万向铰链型胀大节，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链构成，能吸收多平面角位移；(3)复式拉杆型胀大节，由用中心管衔接的两个波纹管及拉杆构成，能吸收多平面横向位移和拉杆问胀大节自身的轴向位移；(4)复式铰链型胀大节，由用中心管衔接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收单平面横向位移和胀大节自身的轴向位移；(5)复式万向铰链型胀大节，由用中心管衔接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收相互笔直的两个平面横向位移和胀大节自身的轴向位移；(6)弯管压力平衡型胀大节，由一个作业波纹管或用中心管衔接的两个作业波纹管及一个平衡波纹管构成，作业波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹管一端有封头并接受管道内压，作业波纹付和平衡波纹管外端间装有拉杆。此种胀大节能吸收轴向位移和/或横向位移。拉杆能束缚波纹管压力推力.常用于管道方向改动处；(7)直管压力平衡型胀大节，一般坐落两头的两个作业波纹管及有用面积等于二倍作业波纹管有用面积、位中心的一个平衡波纹管构成，两套拉杆分别将每一个作业波纹管与平衡波纹管相互连拔起来。此种胀大节能吸收轴向位移。拉杆能束缚波纹管压力推力。5)波纹管胀大节在施工装置中应留意的疑问兰州全程指导代办F型弹簧支吊架高效取许可证