目前，新的自动化技术要属现场总线技术。现场总线的应用不仅仅意味着电缆、电缆桥架、接线箱、卡件等等硬件设施的减少，更意味着投入的减少与硬件故障率的降低，那么国内对现场总线持观望态度的企业到底在担心什么呢？“国内在建的天津以及镇海项目都是投资在200亿以上的大项目，都没有采用现场总线技术，由此看来，问题的症结并不是资金短缺。对比国内在建的中外合资项目多数都采用现场总线技术的情况看，这个与国内企业运营的方式有关。”林总解释道。据了解，国外企业很重视定员问题，他们更看重的是减少工程量与维护成本，更要减少人力。但从人力角度来看，在中国应用现场总线技术的优势就不很明显了。林总介绍说：“在镇海炼化、扬子石化等大型炼化厂，仪表维护人员都在二三百人左右。可是在国外同样规模的炼化厂，这样的技术人员只有几十个，他们所做的只是方案和技术的确定，具体工作全部包给设备制造厂来完成。不过国内企业目前也在探讨相关问题，南海壳牌乙烯项目与供货商已经签订了框架协议和长期的维护合同。”
       从20世纪五六十年代的盘装仪表到七十年代可以进行简单编程的智能化仪表，再到八十年代DCS逐步发展起来，石油石化行业自动化技术在国内企业的“时代”更迭也随着行业整体需求的提高而不断加速。

        在国内外合资的项目中现场总线技术的成功应用也给国内的企业带来了很多启示。林总认为，现场总线的好处是全数字化，维护可以在计算机上完成，不用去现场标定；工厂诊断可以进行预诊断，不只是测量及控制数据，诊断数据也可以显示出来。在智能型的现场总线定位器里的数据都能传到DCS里，这样DCS可以进行判断，产生维修报告。从这个角度来看，现场总线技术不光节省了大量人力与材料的费用，更提高了维护水平。据ARC的研究报告称，应用现场总线可以节省整个工厂仪表及自动控制系统维护费用的20%。
　　
　　综合考虑，现场总线技术应用的经验已经趋于成熟。谈到现场总线技术未来的发展，林总乐观地表示：“到2015年之前，现场总线技术会在中国石油石化行业占主导地位。”