一、固封式真空断路器的称为主要有别于敞开式真空灭弧室或用绝缘筒罩着灭弧室的真空断路器，比如 VS1/ZN85型等。它的主要特点是将真空灭弧室及导电端子等零件用环氧树脂通过 APG 工艺包封成极柱，然后与机构组装成断路器。

由于这种断路器有许多优点，技术又日趋成熟，已呈现出一代新型真空断路器的雏形固封式是近年开发出来的，相对于绝缘套筒组装结构断路器，可靠性相对高一些。一般对于灰尘比较严重或者湿度比较大的使用环境，固封式的优势更明显一些。所以通常认为固封式比套筒组装式档次要高，价格也相对贵些。

二、固封式真空断路器的结构

不同品牌的固封式真空断路器结构上下不尽相同。机构的差异大些，极柱的
外形、结构差异不大，但其功能都是一样的，使断路器：

1. 减少了装配高速环节，提高了机械可靠性。
2. 没有了相间及对地绝缘易受污秽、凝露影响的缺陷。
3. 防止了真空灭弧室易受外界撞击的危险。
4. 增强了主回路的外爬距，提高了灭弧室耐受电压水平。
5. 灭弧室的免维护，为断路器免维护创造了条件。
无论是配永磁机构或是配弹簧操动机构的固封式断路器，从开始被研究到
诞生，都是和提高可靠性、追求免维护联系在一起的。所以任何一家公司去研究
这种断路器时，除必须投入浇铸工艺技术研究外，还必须在操作机构上下功夫，
精心设计，筒化结构，提高可靠性。

 
固封工艺是这种断路器的核心，在实施过程中，各公司有所不同。真空灭弧
室与环氧树脂的结合，有采用过渡材料的，也在采用改性树脂的。其目的是保证
无机陶瓷与有机树脂的紧密结合。既要保证机械程度，又要提高灭弧室的电气性
能。也就是说，在灭弧室和树脂间或它们与过渡层之间应紧密粘结，不能有气隙，形成两张皮。要解决浇铸过程中收缩不一致，粘结强度及产业化等工艺问题。
固封式真空断路器的电气性能除了决定真空灭弧室外，极柱的结构设计也至
关重要。极柱结构除考虑绝缘外，还应考虑强度及散热问题。大电流情况下，甚
至要与真空灭弧室一并考虑。从性能、成本上综合考虑，真空灭弧室亦单独设计
成一个系列较为合理。

固封技术专业化很强，需要有条件的公司来完成，以便控制极柱质量。
极柱是断路器的产要部件，是与机构、断路器本体一起设计的。所以，要生产固封工真空断路器的公司，一定要有自己的浇铸工艺线，才能保证断路器的专业化批量生产。由一个公司供应极柱，其它开关厂只配机构生产断路器不是一个好的办法。我认为，那样会使断路器、机构、极柱的综合优势发挥不出来，因为设计总是在初的综合条件下完成的，没有也不可能考虑到极柱设计与其它公司的机构配合问题。